Handbuch

Schritt für Schritt vom ersten Modell bis zur Druckdatei. Mit Bildanleitungen, Werkzeugen zum Nachschlagen und Hilfe bei Problemen.

Erste Schritte

Wo fange ich an?

Welche Anleitung zu Ihrem Vorhaben passt, und was Sie vorher wissen sollten.

Jede Anleitung zeigt ihre Schritte an Bildern der echten Oberfläche. Eine Nummer und ein Rahmen markieren, wohin Sie klicken. Nehmen Sie die, die zu Ihrem Vorhaben passt.

Vom Start bis zum Druck

• Das Fenster auf einen Blick: Wo was steht, in einem Bild.
• Ein Modell prüfen und drucken: Von der heruntergeladenen Datei bis zur Druckdatei.
• Ein Loch bohren: Löcher in ein vorhandenes Modell bohren und später verschieben.
• Das erste eigene Teil: Vom leeren Projekt zur fertigen Platte, mit einem Baustein für das Schraubenloch.
• Ein Gehäuse mit Deckel: Eine Dose aushöhlen, den passenden Deckel erzeugen und beides auf dem Druckbett anordnen.
• Ein zu großes Teil teilen: Ein Teil, das nicht auf das Bett passt, in Stücke mit Stiften teilen und auf dem Druckbett anordnen.

Einzelne Aufgaben

• Ein Teil verschieben und drehen: Am Griff im Bild ziehen oder genaue Werte eintippen.
• Ein Maß nachträglich ändern: Maße als Parameter anlegen und später an einer Stelle ändern.
• Einen Schritt zurücknehmen oder ändern: Rückgängig machen, einen Schritt im Verlauf ändern, ausschalten oder löschen.
• Ein Gewinde in eine Bohrung: Ein druckbares Innengewinde in eine vorhandene Bohrung setzen.
• Kanten abrunden oder anfasen: Die Kanten eines Teils rund oder schräg machen, mit Vorschau vor dem Übernehmen.
• Ein Teil beschriften: Text erhaben oder vertieft auf eine Fläche setzen.
• Eine Form zeichnen und hochziehen: Einen Umriss zeichnen und daraus ein eigenes Teil machen.
• Zweifarbig drucken: Einer Fläche ein zweites Filament geben; der Slicer bekommt den Wechsel mit.
• Ein Modell reparieren: Was Solidon beim Einlesen selbst repariert, und wie Sie den Rest beheben.

Beim ersten Start fragt Solidon nach Sprache, Slicer und Drucker. Die Drucker kommen aus dem gewählten Slicer, jeder einmal, und das Suchfeld über der Liste findet Ihren schnell; die Düse wählen Sie später in den Druckeinstellungen. Fehlt Ihr Drucker, legen Sie einen eigenen mit seinen tatsächlichen Bauraummaßen an. Später einstellen geht auch. Alles ändern Sie jederzeit in den Einstellungen. Filamente aus Ihrem Slicer übernehmen Sie im Filamentlager als eigene Spulen. Auf dem Startbildschirm führen vier Touren durch Modellanpassung, Konstruktion, erzeugte Modelle und freies Formen. Solange die Szene leer ist, zeigt der Arbeitsbereich die Einstiege: Quader, Zylinder, Zeichnen, Bausteine und mit KI-Zugang Im Chat beschreiben; eine Datei ziehen Sie einfach hinein.

Welche Dateien Solidon öffnet: STL, 3MF, OBJ, PLY, OFF, GLB, GLTF, STEP und STP als Modell, SVG und DXF als Zeichnung zum Hochziehen. Steht in der Datei keine Einheit, wie bei STL, fragt Solidon nach; fast alles im Netz ist in Millimetern. Große Dateien liest Solidon im Hintergrund, das Fenster bleibt bedienbar. Eine direkte Adresse einer Modelldatei ziehen Sie aus dem Browser auf das Fenster oder öffnen sie über Datei → Modell aus dem Netz …. Bei einer Modellseite bietet Solidon die gefundenen Dateien zur Auswahl an; geschützte Downloads laden Sie im Browser herunter und öffnen die lokale Datei.

Der Prüfbericht rechts sagt, was am Modell nicht stimmt. Ein Klick auf einen Befund zeigt darunter, was Sie dagegen tun können.

Auswählen geht in zwei Stufen. Der erste Klick wählt das ganze Teil, der zweite die Fläche darin; Esc geht eine Stufe zurück. Rechts unter Auswahl stehen dann die Handlungen, die dazu passen. Der Rechtsklick zeigt, was es nur an dieser Stelle gibt: den Schritt, aus dem sie stammt, das Zeichnen auf der Fläche und das Ausblenden des Körpers.

Im Operationsdialog stehen die Maße. Vorn stehen die Werte, die man meistens ändert. Der Rest liegt hinter Weitere Einstellungen und passt in aller Regel schon.

Der Rest des Handbuchs: Funktionen erklärt die Bereiche des Programms im Einzelnen, Hilfe bei Problemen hilft, wenn etwas nicht geht, und Nachschlagen führt jedes Fachwort und jede Operation mit ihren Werten. Die Suche im Handbuchfenster versteht auch eigene Wörter wie „abrunden“.

Was Solidon ist

Wofür das Programm gedacht ist und wofür nicht.

Solidon baut und ändert Modelle für den 3D-Drucker und macht sie druckfertig.

• Jeder Schritt bleibt eine Zahl. Eine Bohrung, die zwei Millimeter danebensitzt, wird verschoben, nicht neu gebohrt.
• Das Spiel einer Passung kommt aus dem Material. Wer es einmal misst, verbessert damit auch Teile, die er früher gebaut hat.
• Bausteine statt Handarbeit: Mutternfalle, Heat-Set-Einpressbuchse, Rastnase, Filmscharnier, Magnettasche, je ein Klick statt einer halben Stunde.

Skizzen gehören dazu. Grundformen und eigene Zeichnungen mit Bedingungen werden hochgezogen, eingeschnitten, gedreht oder entlang eines Bogens geführt, und jedes Maß darf ein Projektparameter sein.

Was es nicht ist: kein Slicer, die Druckdatei rechnet weiter Ihr Slicer. Keine Cloud, kein Konto, keine Telemetrie. Von sich aus meldet sich Solidon nur beim Start, um nach einer neuen Version zu fragen, und nennt dabei nur die eigene Versionsnummer; das lässt sich in den Einstellungen abschalten. Ohne Netz, Konto und Sprachmodell bleibt alles außer dem Chat benutzbar.

Das Fenster auf einen Blick

Wo was steht, in einem Bild.

Jede Nummer im Bild steht für einen Bereich des Fensters.

1. Werkzeugleiste: neu, öffnen, speichern, Modell einfügen, zeichnen, formen, Skelett.
2. Objekte: alle Teile und was Solidon darin erkennt.
3. Parameter: benannte Maße wie Wandstärke oder Lochabstand.
4. Verlauf: jeder Schritt bis hierher. Doppelklick ändert ihn.
5. Ansicht: Ihr Modell. Klicken wählt aus, rechts ziehen dreht.
6. Werkzeuge unter dem Modell: Schnitt, Messen, Bewegen und mehr.
7. Prüfbericht: was nicht stimmt, meist mit Knopf zum Beheben.
8. Auswahl: Maße und passende Handlungen zum gewählten Teil.
9. Statusleiste: Maße, Fortschritt und offene Warnungen.

Ein Modell prüfen und drucken

Von der heruntergeladenen Datei bis zur Druckdatei.

1. Ziehen Sie die Datei auf das Fenster oder klicken Sie auf Modell einfügen ….

2. Rechts im Prüfbericht steht, was Solidon am Modell gefunden hat.

3. Ein Klick auf einen Befund zeigt darunter, was Sie tun können.

4. Passt alles, klicken Sie auf An den Slicer übergeben ….

5. Prüfen Sie oben Drucker und Filament.

6. Slicen rechnet die Druckdatei. Danach legt Druckdatei speichern … sie ab.

Ein Loch bohren

Löcher in ein vorhandenes Modell bohren und später verschieben.

1. Klicken Sie auf das Teil. Es ist jetzt gewählt.

2. Klicken Sie noch einmal, genau auf die Fläche für das Loch.

3. Rechts unter Auswahl: Klicken Sie auf Bohrung setzen.

4. Tragen Sie den Durchmesser ein, zum Beispiel 5 mm.

5. Klicken Sie auf Bohrung setzen.

6. Das Loch sitzt jetzt in der Fläche.

7. Sitzt es falsch? Ein Doppelklick auf den Schritt im Verlauf öffnet ihn wieder.

8. Klappen Sie Weitere Einstellungen auf, ändern Sie Position X oder Position Y und klicken Sie auf Bohrung setzen.

Das erste eigene Teil

Vom leeren Projekt zur fertigen Platte, mit einem Baustein für das Schraubenloch.

1. Klicken Sie auf dem Startbildschirm auf Neues Projekt.

2. Öffnen Sie oben Erzeugen → Grundformen → Quader anlegen.

3. Tragen Sie die Maße ein, zum Beispiel 60, 30 und 5 mm.

4. Klicken Sie auf Quader anlegen.

5. Klicken Sie zweimal auf die Oberseite: erst ist das Teil gewählt, dann die Fläche.

6. Rechts unter Auswahl: Klicken Sie auf Bausteine.

7. Doppelklicken Sie auf Schraubenloch mit Senkung.

8. Wählen Sie die Schraubengröße, zum Beispiel M4, und klicken Sie auf Einsetzen.

9. Die Platte ist fertig. Gedruckt wird wie in Ein Modell prüfen und drucken.

Ein Gehäuse mit Deckel

Eine Dose aushöhlen, den passenden Deckel erzeugen und beides auf dem Druckbett anordnen.

1. Legen Sie wie in Das erste eigene Teil einen Quader an und klicken Sie darauf.

2. Rechts unter Auswahl: Klicken Sie auf Aushöhlen.

3. Tragen Sie die Wandstärke ein, etwa 2 mm, und haken Sie Oben öffnen an.

4. Klicken Sie auf Aushöhlen.

5. Öffnen Sie oben Erzeugen → Bausteine → Deckel erzeugen.

6. Das Spiel zur Dose kommt aus dem Material. Klicken Sie auf Einsetzen.

7. Der Deckel sitzt auf der Dose. Klicken Sie daneben ins Leere.

8. Rechts unter Auswahl: Klicken Sie auf Druckoptimal ausrichten.

9. Klicken Sie im Dialog auf Druckoptimal ausrichten.

10. Dose und Deckel liegen nebeneinander. Prüfen und drucken Sie sie wie in Ein Modell prüfen und drucken.

Ein zu großes Teil teilen

Ein Teil, das nicht auf das Bett passt, in Stücke mit Stiften teilen und auf dem Druckbett anordnen.

1. Rechts im Prüfbericht steht, dass das Teil über den Bauraum hinausragt. Klicken Sie darauf.

2. Klicken Sie auf Modell teilen.

3. Solidon teilt das Teil und setzt Stifte, damit die Stücke zusammenpassen.

4. Klicken Sie im Prüfbericht auf Auf dem Bett anordnen.

5. Die Stücke liegen nebeneinander. Prüfen und drucken Sie sie wie in Ein Modell prüfen und drucken.

Die vier Wege

Anpassen, konstruieren, erzeugen, formen: vier Wege in dieselbe Szene.

Fast jede Aufgabe geht einen von vier Wegen. Zu jedem liegt auf dem Startbildschirm ein Beispielprojekt bereit, mit einer Tour, die Schritt für Schritt zeigt, was Sie ausprobieren können, und selbst merkt, wenn ein Schritt getan ist.

Weg 1: ein fremdes Modell anpassen. Heruntergeladen, passt fast: einlesen, reparieren, bohren, exportieren. Der häufigste Weg; wie er geht, zeigen Ein Modell prüfen und drucken und Ein Loch bohren.

Weg 2: selbst konstruieren. Aus Grundkörpern, Bausteinen und Zeichnungen, mit benannten Maßen wie Breite und Stärke; ändert sich eine Zahl, ändert sich das Teil. Der Anfang steht in Das erste eigene Teil, das Zeichnen in Zeichnen.

Weg 3: ein Modell aus Text oder Bild erzeugen. Was zurückkommt, ist eine Oberfläche und keine Konstruktion. Sie läuft durch die Reparatur, Bohrungen entstehen danach als eigene Schritte (Ein Modell erzeugen lassen).

Weg 4: eine Figur formen. Für Formen ohne Maß: aus Grundkörpern grob zusammengesetzt, weich verschmolzen und von Hand geformt. Hier zählt eine Geste statt einer Zahl (Formen).

Anleitungen

Ein Teil verschieben und drehen

Am Griff im Bild ziehen oder genaue Werte eintippen.

1. Klicken Sie auf das Teil. Es ist jetzt gewählt.

2. Unten unter der Ansicht: Klicken Sie auf Bewegen.

3. Ziehen Sie an einem der Pfeile im Bild, um das Teil zu verschieben.

4. Genau geht es mit Zahlen: Tippen Sie unten die Werte ein und drücken Sie Enter.

5. Zum Drehen: Klicken Sie auf Drehen, wählen Sie die Achse und tragen Sie den Winkel ein.

6. Jede Bewegung ist ein Schritt im Verlauf und lässt sich zurücknehmen.

Ein Maß nachträglich ändern

Maße als Parameter anlegen und später an einer Stelle ändern.

1. Legen Sie wie in Das erste eigene Teil einen Quader an und lassen Sie Maße als Parameter anlegen angehakt.

2. Klicken Sie auf Quader anlegen. Die Maße stehen jetzt links unter Parameter.

3. Tragen Sie bei Breite einen neuen Wert ein, zum Beispiel 80 mm, und drücken Sie Enter.

4. Das Teil ändert sich mit, ebenso jeder Schritt, der das Maß benutzt.

Einen Schritt zurücknehmen oder ändern

Rückgängig machen, einen Schritt im Verlauf ändern, ausschalten oder löschen.

1. Oben im Menü Bearbeiten: Rückgängig nimmt den letzten Schritt zurück, ebenso Strg+Z.

2. Ein Rechtsklick auf einen Schritt im Verlauf zeigt, was Sie mit ihm tun können.

1. Parameter ändern: den Schritt öffnen und Werte ändern.
2. Ausschalten: den Schritt weglassen, ohne ihn zu löschen.
3. Schritt löschen: fragt nach; abhängige Schritte gehen mit.

3. Schritt löschen … fragt vorher nach; abhängige Schritte gehen mit. Strg+Z holt alles zurück.

Ein Gewinde in eine Bohrung

Ein druckbares Innengewinde in eine vorhandene Bohrung setzen.

1. Klicken Sie zweimal auf die Bohrung: erst ist das Teil gewählt, dann die Bohrung.

2. Öffnen Sie oben im Menü Datei den Bausteinkatalog ….

3. Doppelklicken Sie auf Druckbares Gewinde.

4. Über den Feldern steht, welches Gewinde in diese Bohrung passt. Wählen Sie die Größe und klicken Sie auf Einsetzen.

5. Das Gewinde sitzt in der Bohrung. Ist sie zu weit, etwa ein Schraubenloch derselben Größe, sagt es der Prüfbericht.

Kanten abrunden oder anfasen

Die Kanten eines Teils rund oder schräg machen, mit Vorschau vor dem Übernehmen.

1. Klicken Sie auf das Teil. Es ist jetzt gewählt.

2. Rechts unter Auswahl: Klappen Sie Ändern auf.

3. Klicken Sie auf Verrunden.

4. Tragen Sie den Radius ein und wählen Sie unter Kanten, welche rund werden.

5. Die Vorschau zeigt die Rundung. Klicken Sie auf Verrunden.

6. Die Kanten sind rund. Schräg statt rund geht genauso mit Fase anbringen.

Ein Teil beschriften

Text erhaben oder vertieft auf eine Fläche setzen.

1. Klicken Sie zweimal auf die Fläche für den Text: erst ist das Teil gewählt, dann die Fläche.

2. Rechts unter Auswahl: Klicken Sie auf Text aufbringen.

3. Tippen Sie den Text ein und wählen Sie die Schriftgröße.

4. Unter Art wählen Sie erhaben oder vertieft. Klicken Sie auf Text aufbringen.

5. Der Text steht auf der Fläche.

Eine Form zeichnen und hochziehen

Einen Umriss zeichnen und daraus ein eigenes Teil machen.

1. Oben in der Werkzeugleiste: Klicken Sie auf Zeichnen.

2. Wählen Sie die Zeichenebene. Die Draufsicht (XY) liegt flach wie die Druckplatte.

3. Klicken Sie auf das Rechteck und ziehen Sie es in der Ansicht auf.

4. Tippen Sie beim Ziehen die Maße ein, zum Beispiel 50 und 30 mm.

5. Klicken Sie auf Hochziehen.

6. Tragen Sie die Höhe ein und klicken Sie auf Grundform hochziehen.

7. Das Teil steht. Gedruckt wird wie in Ein Modell prüfen und drucken.

Zweifarbig drucken

Einer Fläche ein zweites Filament geben; der Slicer bekommt den Wechsel mit.

1. Klicken Sie zweimal auf die Fläche: erst ist das Teil gewählt, dann die Fläche.

2. Rechts unter Auswahl: Klappen Sie Filament und Druck auf.

3. Wählen Sie dort das Filament für diese Fläche.

4. Die Fläche hat ihre Farbe. Gedruckt wird wie in Ein Modell prüfen und drucken.

Ein Modell reparieren

Was Solidon beim Einlesen selbst repariert, und wie Sie den Rest beheben.

1. Beim Einlesen repariert Solidon, was sicher geht. Der Prüfbericht sagt, was es war.

2. Klicken Sie auf den Befund und dann auf Stelle zeigen.

3. Die Ansicht zeigt die reparierte Stelle.

4. Andere Befunde tragen ihre Reparatur als Knopf, etwa Überschneidungen auflösen.

5. Die Reparatur ist abgeschlossen. Prüfen Sie die übrigen Befunde. Der Schritt steht im Verlauf.

Funktionen

Das Fenster

Was die Bereiche des Fensters können, über das hinaus, was man sieht.

Wo was steht, zeigt Das Fenster auf einen Blick. Hier steht, was die Bereiche können.

Die Projektkopfzeile nennt Projekt, Drucker und die verwendeten Filamente. Ein Klick auf den Drucker wählt für dieses Projekt einen anderen. Hat das Projekt mehrere Platten, stellt der Plattenwähler daneben die Ansicht auf eine davon.

Oben die Werkzeugleiste. Zeichnen schwenkt die Ansicht senkrecht auf die Zeichenebene, das Modell tritt durchscheinend zurück. Formen und Skelett brauchen einen gewählten Körper und sagen das schon vor dem Klick. Escape kommt aus jedem Werkzeug zurück.

Unter dem Modell die Werkzeugzeile: Schnitt, Messen, Bewegen, Analyse, Schichten, Explosion und Trennen, der Reihe nach auf Alt+1 bis Alt+7. Nur Bewegen und Trennen ändern das Modell, jeweils als Schritt im Verlauf; die anderen sehen nur hin.

Links stehen Objekte, Parameter, Verlauf und Filamente, jeder Abschnitt einklappbar. Unter jedem Körper im Objektbaum steht, was die Erkennung darin gefunden hat.

Die Maus in der Ansicht. Links klicken wählt aus, links ziehen verschiebt die Ansicht. Drücken Sie links auf einen gewählten Körper, bewegen Sie den Körper. Rechts ziehen dreht, das gedrückte Mausrad kippt nach oben und unten, Scrollen zoomt zum Zeiger. Pos1 (Einpassen) rahmt den gewählten Körper, ohne Auswahl die ganze Szene.

Mit der Tastatur fliegen. W und S fahren vor und zurück, A und D seitwärts, Q und E kippen. Solange die Taste liegt, fliegt die Ansicht gleichmäßig, und anders als der Zoom fliegt sie durch das Teil hindurch. Die Tasten wirken, sobald die Ansicht den Fokus hat, also nach einem Klick hinein.

Wer es anders gewohnt ist, stellt um. Die Einstellungen bieten vier weitere Belegungen nach Cura, Bambu Studio, Orca und PrusaSlicer, CAD und Blender; dort wählt die linke Taste wieder aus, und die Tastatur fliegt nicht. Eine 3D-Maus (SpaceMouse) fährt dieselbe Kamera: Schieben verschiebt das Teil, Drehen dreht es, Ziehen holt es näher, eine Gerätetaste passt alles ein. Geschwindigkeit und Richtung stehen in den Einstellungen, sobald ein Gerät gesehen wurde. Reagiert es nicht, hilft Wenn die 3D-Maus nicht reagiert.

Rechts daneben drei Reiter: Auswahl, Prüfbericht und Chat. Beim Zeichnen kommt einer für die Bedingungen dazu, in der Tour einer für ihre Schritte. F9 blendet den ganzen Bereich aus; dann hat das Modell den Platz, und die Statusleiste zählt die offenen Befunde.

Die Auswahl kommt nach vorn, sobald Sie im Bild oder im Objektbaum etwas anklicken. Oben stehen die Maße dessen, was Sie angeklickt haben, darunter die passenden Handlungen, vorn die häufigsten: bei zwei Körpern Vereinigen, Abziehen und Schnittmenge, bei einem Bohrung setzen, Aushöhlen, Teilen und Modell nachbauen. Alle weiteren stehen in Gruppen darunter, und ein Suchfeld findet jede. Ohne Auswahl stehen dort die Handlungen für alle Körper, etwa Druckoptimal ausrichten. Der Knopf Bausteine öffnet den Katalog. Was der Reiter an einem Merkmal zeigt, steht in Was Solidon im Modell erkennt.

Der Prüfbericht springt bei einer neuen Meldung nicht nach vorn. Sein Reiter zählt Fehler (X) und Warnungen (!) und blinkt einige Sekunden, rot bei einem Fehler, gelb bei einer Warnung. Getönt bleibt er, bis Sie den Bericht angesehen haben. Gleiche Meldungen stehen in einer Zeile, ihre Zahl in Klammern davor; ein Klick wählt alle betroffenen Teile, und eine Handlung fragt, für welche davon sie gelten soll.

Ein Menü für die Auswahl gibt es nicht. Die Menüleiste behält, was ohne Auswahl geht. Tastenkürzel gelten weiter, und die Befehlspalette findet jede Handlung über ihren Namen, mit dem Kürzel daneben.

Es gibt keine Betriebsarten und keine Werkbänke, zwischen denen man umschalten müsste. Es gibt die Szene.

Schritt für Schritt: Das Fenster auf einen Blick

Der Verlauf

Warum jeder Schritt änderbar bleibt und was eine Transaktion zusammenhält.

Jede Operation steht im Verlauf und bleibt dort änderbar. Ein Modell ist hier die Liste der Schritte, aus denen es entstanden ist, nicht bloß ein Netz aus Dreiecken.

Ein Doppelklick auf einen Schritt öffnet ihn mit den Werten, die in der Datei stehen. Wer eine Bohrung versetzen will, ändert die Zahl, und neu gerechnet wird nur, was darunter hängt. Auch diese Änderung nimmt Strg+Z zurück. An einem Beispiel zeigt es Ein Loch bohren.

„Diesen Schritt ändern“ steht auch am Merkmal, im Kontextmenü der Ansicht und im Objektbaum: der Weg vom Ergebnis zum Schritt, ohne die Zeile im Verlauf zu suchen. Was ein Baustein erzeugt hat, fasst der Objektbaum unter dessen Namen zusammen.

Mehrere Schritte wählen Sie mit Strg oder Umschalt. Genau diese gehen in einen eigenen Baustein (Eigene Bausteine); ohne Auswahl gilt der ganze Verlauf.

Löschen steht im Kontextmenü der Liste und in der Leiste darunter und lässt sich zurücknehmen. Weil ein gelöschter Schritt die Schritte trifft, die auf ihm aufbauen, fragt Solidon hier als einzige Stelle im Verlauf nach und nennt die betroffenen Schritte und den Rückweg über Strg+Z.

Rückgängig nimmt eine ganze Transaktion zurück, nie einen halben Schritt. Ein Vorschlag des Chats ist genau eine Transaktion.

Zwei Grenzen sind Absicht. Zurückgenommene Schritte fallen weg, sobald ein neuer kommt; Zweige gibt es nicht. Und eine Änderung, die die Zahl der Objekte ändert, während spätere Schritte mit ihnen arbeiten, wird abgelehnt, denn die neuen Körper sind nicht die alten.

Anklicken setzt an. Wer eine Fläche wählt und dann eine Operation aufruft, findet Ort und Achse eingetragen, die Größe nicht: Eine Senkung nimmt den Kopf der Schraube, nicht den Durchmesser der Bohrung darunter. An einer angeklickten Bohrung nennt der Dialog die passende Normgröße und fragt, wo keine passt, statt eine zu erfinden.

Schritt für Schritt: Einen Schritt zurücknehmen oder ändern

Bewegen und Färben

Objekte verschieben, drehen und skalieren, Flächen versetzen und Filamente zuweisen.

Zwei Wege ändern das Modell selbst: Bewegen in der Werkzeugzeile unter der Ansicht und das Zuweisen von Filament rechts unter Auswahl. Jeder Zug und jede Zuweisung ist ein eigener Schritt im Verlauf, mit Zahlen, die sich dort später ändern lassen, und Strg+Z nimmt ihn einzeln zurück.

Bewegen zeigt einen Griff im Bild: drei Pfeile zum Verschieben, drei Ringe zum Drehen und einen Würfel zum gleichmäßigen Skalieren, beschriftet mit X, Y, Z und S. Bewegt wird, was gewählt ist, das Teil oder eine Bohrung darin; dann bleibt das Teil stehen (Was Solidon im Modell erkennt). Die Statuszeile sagt bei jedem Griff, was er bewegt.

Tippen statt ziehen. Drei Knöpfe in der Leiste wählen Verschieben, Drehen oder Skalieren, daneben stehen die Zahlen: X, Y, Z in Millimetern, ein Winkel in Grad, ein Faktor in Prozent oder gleich das Zielmaß. Die Eingabetaste wendet an. Während eines Zugs steht die Zahl über dem Bild; wer eine Ziffer tippt, übernimmt den Zug, die Eingabetaste setzt genau diesen Wert ohne Einrasten, Esc verwirft den Zug.

Der Schatten zieht mit. Hebt man ein Teil an, läuft er seitlich davon; ohne Perspektive ist das die einzige Auskunft über die Höhe.

Beim Verschieben am Griff kommt nichts über den Rand des Betts: Solidon holt den Körper auf eine freie Stelle derselben Platte zurück. Ein getippter Wert gilt dagegen, wie er dasteht; ob das Teil danach noch auf dem Bett liegt, sagt der Prüfbericht. Lassen Sie ihn auf einem anderen Bett los, liegt er danach auf dessen Platte.

Rasterfang und Winkelfang stehen hinter dem Knopf mit dem Raster und ab Werk auf null, sonst verschluckten sie jeden kleinen Zug. Beim Drehen rastet der Winkel trotzdem kurz bei Vielfachen von 45 Grad ein, und ein Bogen im Bild zeigt es.

Ist eine Fläche gewählt, sitzt der Griff auf ihr. Ein Zug versetzt die Fläche in ihrer Richtung, und die Nachbarwände wachsen mit (Fläche versetzen): Aus dem 20-mm-Klotz wird ein 25-mm-Klotz. Das geht auch am eingelesenen Modell und bewegt nur die angeklickte Fläche. Drehen und Skalieren stehen dann grau und sagen im Tooltip, warum.

Für genaue Maße setzt Auf Maß bringen ein Zielmaß, der Dialog von Skalieren verzerrt je Achse. Zwei Teile setzt An Merkmal ausrichten aneinander, Fläche auf Fläche oder Bohrung auf Bohrung. Sein Ziel ist anfangs leer, und Übernehmen wartet, bis Sie es gewählt haben. Der erste Klick ins Bild wählt es; die Liste im Feld Ziel bietet es ebenso an.

Farbe kommt über das Filament. Filament zuweisen nimmt den ganzen Körper, Filament auf eine Fläche die angeklickte Fläche, auch eine gerundete Seite wie den Bogen eines Buchstabens. Gewählt wird ein Filament mit Namen und Farbe, aus dem eigenen Lager oder neu angelegt; ganz oben steht, was der Körper schon trägt. Im 3MF-Export wird daraus der Filamentwechsel, ein Teil ohne eigenes Filament behält die Farbe des Körpers. Filament entfernen nimmt die Zuweisung für die gewählten Körper oder Flächen zurück.

Das Filamentlager öffnen Sie auf der Startseite oder über Bearbeiten. Jede Spule führt ihren eigenen Restbestand, auch wenn zwei gleich heißen; ohne bekannte Menge steht dort Unbekannt. Die Schnellauswahl weist eine Spule direkt zu, an gewählten Flächen nur diesen. Änderungen im Lager überschreiben keine gespeicherten Projektfarben oder Druckwerte. Eine Spule trägt bis zu vier Farben: Die erste zeigt das Bild, alle kommen bei Bambu Studio, OrcaSlicer und ElegooSlicer an.

Schritt für Schritt: Ein Teil verschieben und drehen · Zweifarbig drucken

Material, Toleranzen, Passungen

Woher das Spiel kommt, das ein Deckel braucht, und warum es nicht geschätzt wird.

Das Stück, das Solidon von einem Slicer unterscheidet. Ein gedrucktes Teil ist nie so groß wie gezeichnet: Kunststoff schwindet, ein Loch von 5 mm kommt enger heraus, die unterste Schicht wird breiter gedrückt. Wer zwei Teile ineinanderstecken will, muss das einrechnen, und das nimmt Solidon ab.

Das Spiel steht im Materialprofil, nicht im Modell. Wer einen Stift in ein Loch stecken will, trägt keine 0,2 ein, sondern wählt eine Passung; die Zahl kommt aus dem Profil des Materials, mit dem gedruckt wird.

Deshalb wirkt eine Kalibrierung rückwärts. Ein Wert unter Bearbeiten → Material kalibrieren gilt für jede Passung, auch in Projekten, die vorher entstanden sind. Gemessen wird am gedruckten Prüfkörper, wie in Ausprobieren statt raten: Varianten und Kalibrieren beschrieben.

Die erste Schicht ist ein Sonderfall. Sie wird gegen das Bett gedrückt und läuft nach außen aus, der Elefantenfuß. Bei einer Passung unten am Teil entscheidet das, ob es hineingeht.

Das Prüfstück schneidet einen Würfel um eine Stelle aus dem Teil, statt sie nachzubauen: die echte Form mit derselben Toleranz, als kleiner Ausschnitt zum Probedrucken.

Eine Szene darf mehrere Materialien haben. Eine TPU-Dichtung in einem PETG-Gehäuse schwindet anders und will mehr Spiel. Material festlegen gibt einem Körper sein eigenes Profil, und Toleranzen, Elefantenfuß und Passungsprüfung rechnen damit.

Die Bausteine

Geprüfte Verbindungen aus der Bibliothek statt selbst konstruierter Geometrie.

Einen Sechskant so tief in eine Wand zu legen, dass eine M4-Mutter passt und die Schraube trotzdem greift, ist beim ersten Mal eine halbe Stunde Arbeit. Ein Baustein erledigt es: Fläche oder Bohrung anklicken, Baustein wählen, Größe wählen. Den Weg im Bild zeigt Das erste eigene Teil.

Nach dem Einsetzen steht der Baustein im Bild, auf der gewählten Fläche, in der gewählten Bohrung oder oben auf dem Körper, mit Maßlinien zu den Kanten und einem Griff. Ziehen oder ein Klick auf eine andere Stelle setzt ihn um, die Maße lassen sich auch tippen. Erst Übernehmen fügt ihn ein, Escape geht zurück zu den Werten. Ohne gewählten Körper bleibt Einsetzen gesperrt und sagt am Knopf, warum; durchsehen lässt sich der Katalog trotzdem.

Die Maße kommen aus einer Tabelle. Schlüsselweite der M4-Mutter, Sitz der Einpressbuchse, Breite des Filmscharniers sind nachgeschlagen, nicht geschätzt.

Mutternfalle: die Tasche für eine Sechskantmutter, die beim Drucken eingelegt wird. Der häufigste Weg zu einem belastbaren Gewinde.

Heat-Set-Einpressbuchse: die gestufte Bohrung für eine Messingbuchse, die mit dem Lötkolben eingeschmolzen wird. Aufwendiger, dafür beliebig oft lösbar.

Rastnase: ein federnder Arm, der beim Fügen ausweicht und dann einrastet. Ein Deckel, der ohne Schraube hält.

Filmscharnier: eine Stelle, so dünn, dass sie sich biegt, statt zu brechen. Das Gelenk wird mitgedruckt.

Lochwand-Einhänger: ein bis sechs Haken im Raster einer SKÅDIS-Lochwand, eine Rückplatte auf Wunsch. Von oben in die Schlitze, dann herunterziehen; eine federnde Rastzunge hält das Teil auch, wenn jemand daran zieht. Wer es oft abnimmt, schaltet die Zunge ab. Gedruckt wird liegend, damit die Zunge über ihre Schichten federt.

Scharnierauge: eine Lasche mit Bohrung. Zwei davon und ein Passstift ergeben ein Gelenk, das sich dreht.

Bolzenscharnier: zwei Laschen um einen mitgedruckten Bolzen, fertig beweglich von der Platte. Der Spalt dazwischen ist die Passung, Spiel stellt ihn ein.

Eckwinkel: das Dreieck in einer Innenecke, das zwei Wände im rechten Winkel hält. Für eine einzelne weiche Wand ist die Versteifungsrippe da.

Standfuß: ein gedruckter Fuß oder die Tasche für einen Gummifuß. Die Fase zeigt nach unten, damit der Elefantenfuß der ersten Schicht ins Leere quetscht.

Kabelclip: ein Bügel, dessen Öffnung enger ist als das Kabel. Er führt, hält aber nicht gegen Zug; dafür gibt es die Durchführung.

Druckbares Gewinde: ein Innengewinde oder ein Gewindebolzen für ein gedrucktes Gegenstück, nicht für eine Metallschraube. Mit dem Haken bei Innengewinde schneidet es auf einer Fläche sein Loch selbst. In eine vorhandene Bohrung passt es, wenn sie zwischen Kernloch und Nennmaß liegt, siehe Ein Gewinde in eine Bohrung. Ein Schraubenloch derselben Größe ist dafür zu weit.

Dazu kommen Schraubenloch, Magnettasche, Kabeldurchführung, Rippe, Schlüsselloch, Kugellager einsetzen, Schraube, Gedruckte Mutter, Nutfeder, Wandhalter, Schnappverbindung, Passstift und Passbohrung, Schnappverbinder für eine Naht, Lasche mit Loch, Rohrschelle, die Halter in U-Form, rund, als Gabel und als Ablage und die Prüfkörper aus Ausprobieren statt raten: Varianten und Kalibrieren. Der Katalog ordnet sie in Gruppen, jeden mit Bild.

Ein Baustein bleibt änderbar wie jede Operation: Er steht im Verlauf, und die Stellen, an denen er ansetzt, behalten ihren Namen.

Zwei Teile, die zusammengehören, entstehen zusammen. Gegenstücke setzen … unter Erzeugen → Bausteine: an jedem der beiden Teile die Stelle markieren, das Paar wählen, die Maße einmal eingeben. Solidon setzt beide Hälften, trägt die Passung ein und legt alles in einen Schritt. Drei Paare gibt es: Passstift und Passbohrung, gedruckte Schraube und Mutter, Einpressbuchse und Durchgangsloch. Ist eine der beiden Stellen ein Gewinde, gibt es nichts zu wählen: Am anderen Teil entsteht das passende Gegengewinde.

Einen Organizer aufteilen. Erzeugen → Grundformen → Organizer anlegen öffnen, Maße eingeben, Fächer aufteilen … wählen. Außenmaße festhalten oder Lichte Fachmaße festhalten entscheidet, ob die Schublade passen soll oder der Inhalt. Ein Fach oder eine Trennwand in der Draufsicht oder im Baum wählen, Fachmaße und Wandhöhen ändern, die Vorschau rechnet mit. Aufteilung übernehmen führt zum Dialog zurück, Übernehmen legt das Teil an, und im Verlauf lässt sich die Aufteilung später wieder öffnen. Wanne, Trennwand, Rand und Steckfuß gibt es auch einzeln als Bausteine.

Schritt für Schritt: Das erste eigene Teil · Ein Gehäuse mit Deckel · Ein Gewinde in eine Bohrung

Zeichnen

Zeichnen mit Bedingungen: Linien, Bögen, Maße, und was danach daraus wird.

Für den Umriss, den kein Grundkörper hergibt, etwa eine Grundplatte mit einer Aussparung für ein Netzteil.

Angefangen wird oben in der Werkzeugleiste. Zeichnen schwenkt die Ansicht senkrecht auf die Zeichenebene, gezeichnet wird im Modell. Was daraus wird, entscheiden Sie am Ende. Escape kommt wieder heraus.

Zuerst die Ebene. XY liegt flach wie das Druckbett, XZ und YZ stehen, und die ebenen Flächen vorhandener Körper stehen mit in der Liste. Der Satz daneben sagt, wie die Druckschichten zur Zeichnung liegen: auf XY parallel, auf den stehenden Ebenen quer, und eine waagerechte Linie wird dort später eine Fuge. Schneller geht es mit einem Rechtsklick auf eine Fläche, im Bild oder im Objektbaum: Auf dieser Fläche zeichnen. Unter Neue Ebene … entsteht eine Ebene, parallel versetzt, um eine Achse gekippt oder durch drei Punkte; der Abstand darf ein Projektparameter sein, und die Ebene wandert mit ihrer Fläche.

Werkzeuge und Tasten: Linie L, Rechteck R, Kreis C, Bogen A, Punkt P, Kurve S, Vieleck V, Langloch G, Trimmen T. Vieleck, Langloch, Lochkreis und Lochraster entstehen aus zwei Klicks: Mitte und Ecke, die Mitten der beiden runden Enden, Mitte und erstes Loch, zwei gegenüberliegende Löcher. Eckenzahl, Breite, Anzahl oder Lochdurchmesser stehen daneben in der Leiste. Die Linie läuft als Zug weiter, eine Kurve endet mit Doppelklick, Eingabetaste oder einem Klick auf ihren letzten Punkt. 1, 2 und 3 wechseln zwischen XY, XZ und YZ; Esc bricht ein angefangenes Element ab und schaltet aufs Auswählen. Alles entsteht als Zeichnung mit Bedingungen und bleibt bemaßbar.

Ansehen und ziehen. Die Ansicht bedienen Sie wie im Hauptfenster, und Einpassen (Pos1) holt alles ins Bild. Mit Auswählen verschiebt ein Zug einen Punkt, und was an ihm hängt, zieht nach. Strg beim Klicken sammelt: Parallel und Rechtwinklig brauchen zwei Linien, Symmetrisch zwei Punkte und eine Achse, und die Reihenfolge der Klicks zählt. Entf löscht die Auswahl samt ihren Bedingungen, in der Bedingungsliste nur den Eintrag. Strg+Z nimmt hier den letzten Zug auf dem Blatt zurück, nicht den letzten Schritt im Verlauf.

Fangen. Ein Klick nahe einem vorhandenen Punkt fängt ihn, und beide bekommen eine Deckung: Sie bleiben zusammen, auch wenn später etwas wandert. Wo kein Punkt in der Nähe ist, fängt mit Am Raster fangen das Raster, auf die nächste Linie. Seine Weite folgt dem Zoom in der Folge 1, 2, 5; eine eingetippte Weite bleibt stehen, und Automatisch lässt sie wieder dem Zoom folgen.

Bemaßen beim Zeichnen. Bei Linie und Kreis erscheint nach dem ersten Klick ein Maßfeld am Zeiger: Länge oder Durchmesser tippen, Eingabetaste. Die Richtung kommt vom Zeiger, die Zahl bleibt als Bedingung stehen. Ø oder R neben dem Feld tauscht Durchmesser gegen Radius, und zwar in jedem Kreisfeld der Anwendung. Nachträglich bemaßt D zwei gewählte Punkte, auch mit einem Ausdruck: @breite/2 bindet das Maß an einen Projektparameter.

Bedingungen halten die Zeichnung zusammen. Etwas auswählen, dann den Knopf drücken oder die rechte Maustaste am Ort. Dazu gehören: Abstand, Radius, Durchmesser, Winkel, Deckung, Waagerecht, Senkrecht, Parallel, Rechtwinklig, Tangential, Auf Kurve, Krümmungsstetig, Gleich groß, Mittelpunkt, Konzentrisch, Symmetrisch, Fest und Referenzmaß, das nur mitmisst. Was zur Auswahl nicht passt, ist ausgegraut, und ein zweiter Klick auf den gedrückten Knopf nimmt die Bedingung zurück. Rechts stehen alle in einer Liste; wer einen Eintrag überfährt, sieht die Punkte aufleuchten, die er hält. Ein Rechtsklick auf einen Punkt zeigt, was an ihm hängt, und nimmt es einzeln weg.

Unten steht, wie fest die Zeichnung ist. Bestimmt heißt, nichts wandert mehr. „Noch 4 Maße fehlen, dann wackelt nichts mehr“ heißt, dass die Skizze noch verschiebbar ist; sie funktioniert trotzdem. Widersprechen sich zwei Maße, nennt Solidon sie, und die letzte gültige Lage bleibt stehen.

Ändern ohne neu zu zeichnen: Trimmen schneidet die angeklickte Hälfte weg, Verlängern lässt sie wachsen, Versetzen (O) legt eine Kontur im Abstand daneben, negativ nach innen, Spiegeln spiegelt die Auswahl an der X- oder Y-Achse. Hilfslinie (X) trägt Bedingungen, bildet aber kein Profil, etwa als Mittellinie. Projizieren holt die Kanten vorhandener Körper, die diese Ebene schneidet, in die Zeichnung, Flächenkontur den Rand der Fläche samt ihren Löchern. Beides kommt fest und als Hilfslinie: So richten Sie etwas an einem eingelesenen Teil aus, statt abzumessen. Es ist eine Kopie; ändert sich der Körper, zieht sie nicht mit.

Der Rand des Bauraums ist gestrichelt eingezeichnet. Wer darüber hinauszeichnet, liest an der Linie: die Skizze ragt darüber hinaus. Bei kleinen Teilen liegt er außerhalb des Bildes.

Zum Schluss sagen Sie, was daraus wird. Hochziehen und Abtragen stehen an der fertigen Kontur. Fertig klappt alle Arten auf, jede mit einem Satz: hochziehen, als Tasche einschneiden, ein Lochfeld schneiden, um die senkrechte Achse drehen, entlang eines Bogens führen oder zwischen zwei Umrissen aufspannen. Was nicht geht, sagt warum. Verwerfen verlässt den Modus, und die Statuszeile nennt den Weg zurück.

Die Zeichnung bleibt ein Wert im Verlauf. Ein Doppelklick auf den Schritt öffnet die Zeichnung direkt wieder. Eine verschobene Linie rechnet die Operation neu, der Rest des Projekts bleibt. Ein gezeichneter Kreis wird ein runder Zylinder, kein Vieleck.

Eine vorhandene Zeichnung verwenden. Ziehen Sie eine SVG- oder DXF-Datei ins Fenster. Unter Zeichnung hochziehen wählen Sie die Konturen in der Liste oder im Vorschaubild, Alle gültigen markiert alle verwendbaren; Innenringe bleiben Löcher. Höhe und Breite einstellen, die Vorschau prüfen. Nicht verwendbare Konturen bleiben mit einer Begründung sichtbar. Später öffnet der Schritt im Verlauf Konturen wählen … erneut, Höhe und Breite stehen dann im Operationsdialog.

Schritt für Schritt: Eine Form zeichnen und hochziehen

Hinsehen, bevor gedruckt wird

Was Messen, Schnitt, Analysekarten und Schichtvorschau zeigen, bevor gedruckt wird.

Ob ein Modell druckbar ist, sieht man ihm selten an: an der dünnsten Wand, am Überhang, an der Insel, die in der Luft beginnt. Fünf Werkzeuge unter der Ansicht zeigen es, und keines ändert das Modell. Kaputt machen kann man damit nichts.

Messen zeigt den Abstand zweier Punkte; der Zeiger fängt Ecken und Kanten. Solange gemessen wird, zeigt die Ansicht ohne Perspektive, damit man nicht danebenzielt. Ein Klick auf eine Fläche misst die Wandstärke dahinter. Jede Strecke bleibt als Bemaßung stehen, bis Sie sie wegnehmen, so lassen sich mehrere vergleichen.

Schnitt legt eine Ebene durch das Modell, und der Regler zieht sie hindurch. Die Schnittfläche wird geschlossen gezeichnet, ein Hohlraum ist also als Hohlraum zu erkennen.

Analyse färbt das Modell nach einer von sieben Karten. Wandstärke, Überhang, Stützbedarf und Krümmung sagen, ob es sich drucken lässt. Netzfehler zeigt offene Kanten, Stellen mit mehr als zwei Flächen und Flächen, die einander durchdringen; dort liegt meist der Grund, wenn Vereinigen oder Abziehen scheitert. Merkmale zeigt, was die Erkennung gefunden hat, Passungen, welche Flächen an einer Passung hängen und welche davon verletzt ist. Die Legende nennt immer Zahlenbereich und Herkunft der Werte. Ein Klick auf eine Warnung im Prüfbericht fährt die Kamera an die Stelle.

Schichten zeigt das Modell so, wie es in Schichten zerfällt; bei mehreren Körpern wählen Sie zuerst einen. Der Regler fährt hindurch, daneben stehen Schichtnummer und Gesamtzahl, Z-Höhe, Querschnittsfläche, Zahl der Inseln und Überhangfläche. Kontur, Insel und Überhang unterscheidet die Legende nicht nur durch die Farbe. Das ist Solidons eigene Schichtanalyse und nicht die Rechnung des Slicers; beide Zahlen stehen getrennt da.

Explosion zieht mehrere Körper zum Ansehen auseinander. Export und Verlauf bleiben unberührt.

Auch der Schatten sagt etwas. Er fällt für jedes Stück einzeln, und ein Teil, das in mehrere Stücke zerfallen ist, wirft mehrere Schatten.

Was Solidon im Modell erkennt

Was Solidon in einem geladenen Modell wiedererkennt und was ein Klick darauf möglich macht.

Eine STL-Datei enthält nur Dreiecke, keine Bohrung und kein Maß. Solidon liest die Formen zurück: Nach dem Laden passt eine Erkennung Zylinder, Kegel, Kugeln, Ringe und Rundungen in die Flächen. Was passt, wird ein Merkmal mit Mitte, Achse, Maß und einer Kennung, die bleibt. Die Bohrung ist dann wieder eine Bohrung.

Dreizehn Arten, und der Name sagt die Lage:

• Bohrung: ein Zylinder, der hineingeht, durchnummeriert als „Bohrung 1“, „Bohrung 2“.
• Langloch: zwei runde Enden und zwei gerade Flanken, mit Breite und Länge.
• Muster: viele gleiche Zellen auf einer Fläche, wie Textur aufbringen sie zeichnet. Ein Wabenhalter mit 196 Zellen ist ein Merkmal mit Teilung, Zellbreite und Tiefe; Merkmal ändern setzt sie neu, Merkmal entfernen füllt die Zellen. Ein kleines Feld, das nur als einzelne Merkmale dasteht, markieren Sie im Objektbaum und fassen es mit Als Muster zusammenfassen zusammen.
• Zapfen: ein Zylinder, der heraussteht.
• Senkung oder Verjüngung: ein Kegel, hinein oder heraus.
• Pfanne oder Kuppel: eine Kugelfläche.
• Kehle oder Wulst: ein umlaufender Ring.
• Hohlkehle oder Verrundung: eine gerundete Kante.
• Innengewinde oder Außengewinde.
• Lufteinschluss: ein Hohlraum ohne Weg nach außen. Ob er gewollt ist, etwa als Tasche für einen Magneten, weiß nur, wer das Teil gezeichnet hat.
• Offene Kante: ein Loch im Netz, das repariert werden will.
• Fläche, benannt nach ihrer Richtung: „Oberseite“, „Vorderseite“, „Rechte Seite“. Eine Wand, die nach innen zeigt, heißt „Oberseite innen“.
• Gerundete Seite: ein gebogenes Stück Oberfläche ohne eigene Ebene, etwa der Bogen eines D. Darauf können Sie bohren, Grundkörper und Bausteine platzieren und ein eigenes Filament zuweisen. Zum Zeichnen wählen Sie eine ebene Fläche oder eine Skizzenebene.

Wo zwei Namen stehen, entscheidet die Richtung: innen Hohlkehle, außen Verrundung. Im Objektbaum stehen die Merkmale unter ihrem Körper, gleichartige zusammen.

Nicht jede Form wird ein Merkmal. Die Erkennung braucht ausreichend genaue und eindeutige Geometrie. Ihre Mindestgrößen sind keine allgemeinen Druckgrenzen. An Freiformen lässt sie ungesicherte Kugeln, Ringe, Kegel und Verrundungen aus; Bohrungen, Zapfen, Flächen und Gewinde bleiben. Der Prüfbericht nennt ausgelassene Rundformen. Eine vollständige Kugel oder ein Ring kann weiterhin erkannt werden.

Dieselbe Form in anderer Lage. Ein Teil, das Sie in Solidon verschieben oder drehen, behält seine Merkmale und deren Kennungen. Wird dasselbe Teil in anderer Lage neu eingelesen, kann eine Form knapp an der Grenze der Erkennung, etwa ein sehr flacher Bogen oder ein kurzes Kegelstück, einmal als Merkmal erscheinen und einmal nicht. Dasselbe kann zwischen Rechnern mit verschiedenen Prozessoren vorkommen.

Der Reiter Auswahl

Wer etwas anklickt, im Bild oder im Objektbaum, findet es rechts unter Auswahl; der Klick holt den Reiter nach vorn. Oben steht, was gewählt ist, etwa „Bohrung 1“, darunter bei einer Bohrung ihr Maß und die Normgröße dazu: 5,19 mm ist das Durchgangsloch für M5. Darunter stehen die Handlungen, je eine Gruppe aus Feldern.

Die Felder stehen auf den gemessenen Werten, denn eine geänderte Zahl ist die Operation. Wer die Bohrung zwei Millimeter weiter rechts haben will, ändert genau diese Zahl. Sobald das Tippen kurz ruht, zeigt das Bild die Vorschau. Übernehmen unten führt die Handlung aus, deren Felder Sie zuletzt angefasst haben, und welche das ist, steht darüber. Erst dann entsteht ein Schritt im Verlauf.

Lieber zeigen als tippen? Im Bild einstellen über Übernehmen gibt dem Loch im Bild einen Griff zum Versetzen und Drehen, Knöpfe zum Ziehen und Maßlinien zu zwei Kanten der Fläche; jedes Maß lässt sich dort auch eintippen. Ein gezogenes Langloch behält dabei seine Form. Übernehmen macht daraus einen Schritt, Abbrechen oder Escape verwirft ihn.

Ein leeres Koordinatenfeld heißt: Das Loch bleibt, wo es ist. Bei Bohrung ändern und Zum Langloch ziehen stehen X, Y und Z auf „wie gemessen“. Eine eingetragene Zahl ist eine neue Stelle, auch die Null; so kommt ein Loch genau in die Mitte des Teils.

Sechs Handlungen gibt es, je nach Art:

• Merkmal verschieben: die neue Mitte als X, Y, Z.
• Bohrung ändern oder Merkmal ändern: der neue Durchmesser, bei einer Bohrung samt Materialtoleranz; bei einem Langloch die Breite, die Enden wachsen mit.
• Zum Langloch ziehen: Länge und Richtung. An einer runden Bohrung steht in der Länge ihr doppelter Durchmesser, die Schraube hat dann einen Durchmesser Weg. Ein Langloch lässt sich verlängern oder verkürzen und behält seine Richtung, bis Sie sie ändern. Die Materialtoleranz weitet das Langloch, der Weg der Schraube bleibt der eingegebene.
• Merkmal drehen: Achse und Winkel.
• Merkmal verdoppeln: dieselbe Bohrung ein zweites Mal an anderer Stelle.
• Merkmal entfernen: ohne Feld, Übernehmen genügt.

Bohrung und Langloch können alle sechs, ein Zapfen alles außer dem Ziehen. Eine Kugelfläche lässt sich weder drehen noch ziehen. Ein Kegel kann alles außer dem Ziehen, solange er für sich steht; über einer Bohrung lässt er sich nicht allein versetzen. Eine Verrundung ändert ihren Radius oder verschwindet ganz, auch im eingelesenen Modell. Ein Lufteinschluss lässt sich verschieben und entfernen; entfernt wird er mit Material gefüllt. Ein Gewinde ändert Durchmesser und Steigung oder wird ganz entfernt; verschieben, drehen und verdoppeln lässt es sich nicht. Fläche, gerundete Seite, offene Kante und Ring haben keine dieser Handlungen.

Was nicht geht, steht als Satz da, nicht als graues Feld, an einem Ring etwa der Weg über den ganzen Körper oder einen Ring als Werkzeug.

Mehrere gleichartige Merkmale am selben Körper bekommen an jeder Handlung einen Haken wie „Auf alle 4 gleichartigen anwenden“. Vier Bohrungen einer Lochreihe werden so in einem Schritt aufgebohrt, und ein Strg+Z nimmt alle vier zurück.

An einer Fläche gilt keine der sechs Handlungen. Dort setzen die Bausteine an, und der Knopf Bausteine öffnet den Katalog.

Eine Kante ist das Dritte, was ein Klick treffen kann. Der erste Klick wählt den Körper, der zweite die Kante. Rechts stehen dann Verrunden, Fase anbringen und Wulst anlegen mit je einem Maß. Das geht auch an einem eingelesenen Modell; die Rundung besteht dort aus geraden Stücken, die feiner sind, als eine Düse auflöst. Für alle senkrechten Kanten wählen Sie im Dialog die Gruppe statt jeder Kante einzeln. Auch Fläche versetzen und Formschräge anstellen arbeiten am eingelesenen Netz.

Zwei markierte Merkmale zeigen ihren Abstand, von Mitte zu Mitte und je Achse in X, Y und Z. Das ist eine Auskunft ohne Knopf und ohne Schritt im Verlauf. Bei drei markierten bleibt der Reiter, wie er war.

Was mit einem Merkmal sonst noch geht

Entf trifft das Merkmal, nicht den Körper. Ist eine Bohrung gewählt, nimmt die Taste die Bohrung weg; ohne gewähltes Merkmal löscht sie das Objekt.

Der Griff sitzt am gewählten Merkmal. Wer eine Bohrung wählt und Bewegen holt, findet ihn an ihrer Öffnung. Ein Zug daran wird Merkmal verschieben oder Merkmal drehen, das Teil bleibt stehen. Einen Skalierwürfel gibt es dort nicht; eine Bohrung wächst über ihren Durchmesser. Beim Ziehen zeigt ein Zylinder, wohin es geht; der Körper ändert sich erst beim Loslassen.

Beim Verschieben reist die Kennung mit. Eine Passung, die auf diese Bohrung zeigt, behält ihren Bezug. Eine Kopie aus Merkmal verdoppeln bekommt eine eigene Kennung.

Drei Warnungen können dabei kommen: eine durchgehende Bohrung, die nach dem Versetzen nicht mehr durchgeht; ein Langloch, das an einem Ende über die Kante ragt, auch wenn seine Mitte im Material sitzt; und eine Senkung über einer Bohrung, die sich nicht allein versetzen lässt, weil sie in die Bohrung übergeht. Die Meldung nennt den Weg: das Merkmal in der Mitte wählen oder die Bohrung verschließen und beides neu anlegen, Senken ist eine eigene Operation.

Was die Erkennung gefunden hat, zeigt die Karte Merkmale unter Analyse, noch bevor Sie klicken.

Bohrung und Einlauf gemeinsam ändern. In Bohrung ändern ändert Senkung, Stufen und Verengung mitnehmen alle Durchmesser zusammen, auch die Öffnung einer Verengung; Einführbreite, Senkungswinkel und Stufentiefen bleiben. Nur Bohrungsdurchmesser lässt Senkung und Stufen, wie sie sind. Ein Strg+Z nimmt die Änderung zurück.

Eine Stelle gezielt erkennen. Fehlt an einem großen Netz ein Merkmal, wählen Sie mit der rechten Maustaste auf der Oberfläche Merkmale an dieser Stelle erkennen, vergrößern den Radius, bis es ganz erfasst ist, und öffnen es in der Liste über Merkmal bearbeiten …. Nach der Vorschau übernimmt Solidon Erkennung und Änderung zusammen, ein Strg+Z nimmt beides zurück. Nur Merkmale übernehmen speichert allein die Erkennung.

Schritt für Schritt: Ein Loch bohren · Kanten abrunden oder anfasen

Parameter und Ausdrücke

Benannte Maße statt Zahlen im Modell, mit Ausdrücken zwischen ihnen.

Ein Projekt hat benannte Parameter wie breite, tiefe oder wandstaerke, und Operationen rechnen mit ihnen statt mit festen Zahlen.

Wozu: Eine Zahl, die an sieben Stellen steht, ändert man an sechs und übersieht die siebte. Ein Parameter steht an einer Stelle. Drehen Sie an breite, folgt alles, was davon abhängt: Die Bohrung in der Mitte bleibt in der Mitte, weil dort =@breite/2 steht und nicht „35“.

Anlegen: links unter Parameter auf Parameter anlegen, Name und Wert eintragen.

In ein Maß bringen: Hat das Projekt Parameter, steht neben jedem Zahlenfeld der Knopf fx und schaltet es auf einen Ausdruck um. Dann nimmt das Feld =@breite/2 an: = beginnt einen Ausdruck, @ verweist auf einen Parameter. Nach @ schlägt das Feld die Namen vor, darunter steht, was erlaubt ist.

Name und Beschriftung können verschieden sein. In der Liste steht vielleicht Breite, im Ausdruck @breite. Die Vorschlagsliste setzt den richtigen ein.

Grenzen, Einheit und Ausdruck ändern Sie mit einem Rechtsklick auf den Parameter, Ändern …, rücknehmbar wie jede Änderung. Liegt eine getippte Zahl außerhalb der Grenzen, übernimmt Solidon sie nicht und nennt darunter die Grenze; Parameter ändern … führt dorthin.

Erlaubt sind die vier Grundrechenarten, Klammern, min, max, abs, round und Verweise auf andere Parameter, etwa =@breite/2 - @wand oder =max(@breite, 40). Sonst nichts: Solidon rechnet Ausdrücke selbst und führt nichts aus. Eine Projektdatei wandert zwischen Leuten und darf kein Programm sein, auch wenn ein Sprachmodell den Ausdruck geschrieben hat.

Ringschlüsse wie a auf b und b auf a erkennt Solidon und nennt sie, statt endlos zu rechnen.

Gerechnet wird in Millimetern und doppelter Genauigkeit, gerundet nur in der Anzeige: Was als „40,00 mm“ dasteht, ist intern eine Zahl mit allen Stellen.

Schritt für Schritt: Ein Maß nachträglich ändern

Drucken

Vom fertigen Modell zur Druckdatei, ohne Solidon zu verlassen.

Datei → Drucken vorbereiten (Strg+P) führt vom Modell zur Druckdatei. Rechnen tut sie der Slicer, bedient wird er von hier, meist ohne dass man ihn sieht. Schritt für Schritt zeigt es Ein Modell prüfen und drucken.

Oben fragt der Dialog in der Folge, in der eins vom anderen abhängt: Slicer, Drucker, Düse, Platte, Filamente und Qualität. Den Drucker ändern Sie auch in der Projektkopfzeile, nur für dieses Projekt; Filamente, Farben und ihre Druckwerte bleiben. Die Düse wählen Sie aus den Größen, die Ihr Drucker kennt; ihr Durchmesser entscheidet, welche Maschine der Slicer bei der Übergabe wählt.

Vorn stehen die Werte, die man an jedem Teil ändert: Fülldichte und Stützen; Schichthöhe, Wände, Temperaturen und die Suche liegen unter Weitere Einstellungen. Jedes Feld sagt in einem Satz, was es bewirkt. Was die Geometrie verlangt, schlägt die Analyse mit Begründung vor, etwa Stützen unter dem gemessenen Überhang oder eine Mindestzeit je Schicht bei einem spitz zulaufenden Teil. Wählen Sie unter Haftung Brim, Skirt oder Raft, stehen dort nur die Maße dieser Bettart. Eine Zahl außerhalb ihrer Grenze bleibt im Feld, die Grenze steht daneben, und Slicen wartet, bis sie stimmt.

Woher die Werte kommen: Bei PrusaSlicer und der Orca-Familie (OrcaSlicer, Bambu Studio, ElegooSlicer, Creality Print, Anycubic Slicer Next) kommen Drucker, Prozess und Filament aus dem Slicer, und Solidon legt nur Ihre Änderungen und übernommene Vorschläge darauf; fehlt der Orca-Familie ein Profil, sagt die Statuszeile welches. Die Qualität wählt den Prozess des Herstellers, eine eigene Wahl bleibt. Bei Cura übernimmt Solidon auf Wunsch den Drucker, den Cura gerade nutzt, mit Düse sowie Start- und Endcode. Die übrigen Druckgrundlagen kommen bei diesem Weg aus Solidons Tabellen; Ihre Änderungen und übernommenen Vorschläge ergänzen sie.

Slicen lässt den Slicer rechnen und liest die Druckdatei zurück: Druckzeit, Material und Schichten stehen danach im Dialog und im Prüfbericht, mit der Herkunft G-Code und getrennt von Solidons Schätzung und einer gewogenen Restmenge. Druckdatei speichern legt den G-Code ab, bei mehreren Platten eine Datei je Platte.

Im Slicer öffnen gibt die Platte als Datei an das Fenster des Slicers, für den letzten Handgriff dort oder wenn ein Slicer von außen nicht annimmt, was sein Fenster kann. Profile braucht dieser Weg nicht. Die Orca-Familie bekommt mehrere Platten in einer Datei, geordnet wie ihre eigenen, PrusaSlicer und Cura eine Datei je Platte. Den zuletzt benutzten Weg trägt beim nächsten Öffnen der Hauptknopf.

Scheitert ein Lauf, nennt die Absage den Grund und bietet an, was hilft: einen anderen Slicer, die Ausgabe des Slicers ansehen, das Maschinenprofil prüfen oder nur exportieren. Die Druckdatei wird nachgemessen: Fährt sie über den Bauraum hinaus oder ist sie niedriger als das Modell, steht das als Fehler im Prüfbericht.

Nach dem Druck bucht Filament abziehen … den Verbrauch von den Spulen ab. Solidon-Schätzungen und G-Code-Mengen sind gekennzeichnet, fehlende bleiben unbekannt, bis Sie sie eintragen oder slicen, und eine spätere G-Code-Angabe berichtigt die Buchung. Noch einmal gedruckt bucht einen weiteren Druck. Im Filamentlager zeigt der Buchungsverlauf jeder Spule jede Buchung; Gewählten Vorgang zurücknehmen nimmt einen Druck zurück und auch wieder vor. Unter Lager-Einstellungen steht, was nach der Übergabe an den Slicer geschieht: Nachfragen (die Vorgabe), Nie buchen oder Ohne Rückfrage buchen.

Schritt für Schritt: Ein Modell prüfen und drucken

Auf das Bett und hinaus

Anordnen, prüfen, exportieren, und was jedes Format mitnimmt.

Auf dem Bett anordnen legt die Objekte nebeneinander, jedes auf die erste Platte, auf der es Platz hat; erst wenn keine reicht, beginnt eine neue. Was nicht passt, wird gemeldet, nicht weggelassen. Besteht ein Körper aus losen Teilen, etwa ein Schriftzug, bietet der Prüfbericht an, ihn zu zerlegen und auszurichten: ein Klick, und die Buchstaben liegen auf den Platten.

Zu groß für das Bett? Dann wird geteilt, siehe Wenn das Teil nicht auf das Bett passt.

Was schräg nach außen wächst, braucht irgendwann Stützen. Ab welchem Winkel Stützen nötig sind, hängt am Drucker; der Überhangfächer misst es aus.

Dünne Wände brauchen eine Prüfung. Beim Filamentdruck verwendet Solidon zwei Bahnen als Richtwert. Ob eine dünnere Wand gelingt und hält, hängt von Drucker, Material und Belastung ab. Auch um eine Bohrung: Bleibt dort weniger Material, als das Filament trägt, steht es im Prüfbericht, gemessen am fertigen Teil.

Exportiert wird nach STL, 3MF oder STEP, dazu OBJ und PLY. 3MF bevorzugen die Slicer, und es trägt die Filamente als Farbgruppen; STL kennt keine Farbe. STEP bewahrt Flächen und Kanten für andere Konstruktionsprogramme.

Vor dem Schreiben zeigt der Export, was der Prüfbericht gefunden hat, etwa eine dünne Wand. Trotzdem exportieren ist die Vorgabe, denn ein Bericht ist keine Sperre.

Ordner, Format und Namensschema merkt sich Solidon je Projekt. Entstehen mehrere Dateien, steht im Namensfeld des Dateidialogs ein Muster mit Platzhaltern in geschweiften Klammern; ein Name ohne Klammern bleibt ein Name.

Zum Herzeigen gibt es GLB, nicht zum Drucken: Farben und Name reisen mit, das Teil kommt maßstabsgetreu an, und der Empfänger dreht es im Browser.

Die Druckdatei schreibt der Slicer, bedient wird er von hier (Drucken). Solidons Schichtanalyse sucht Inseln, Spannweiten, dünne Stellen und die beste Lage; wo beide Zahlen nennen, steht dabei, welche woher kommt.

Wenn das Teil nicht auf das Bett passt

Teilen, verstiften und anordnen, wenn der Bauraum nicht reicht.

Ist das Teil zu groß für den Bauraum, wird geteilt, und die Hälften müssen wieder zusammenkommen.

Der kürzeste Weg ist das Werkzeug Trennen in der Werkzeugzeile (Alt+7). Zwei Klicks auf das Teil ziehen eine Linie, getrennt wird dort, gerade in den Bildschirm hinein. Zum Zusammenstecken vorbereiten ist von Anfang an angehakt: Stifte in die eine Hälfte, passende Löcher in die andere. Daneben wählen Sie, womit sie halten:

• Rund druckt am saubersten, braucht aber zwei Stück, sonst verdrehen sich die Hälften.
• Sechskant hält schon einzeln gegen Verdrehen.
• Schwalbenschwanz hält auch gegen Auseinanderziehen quer zur Naht, weil er hinten schmaler ist als vorn.
• Schnapper rastet ein, mit einem Federarm in der einen Hälfte und einer Tasche mit Rastkante in der anderen. Er hält ohne Kleber und lässt sich wieder lösen, braucht aber eine Naht von mindestens 5,4 mm; ist sie schmaler, werden es runde Stifte, und der Prüfbericht sagt warum.

Bearbeiten → Automatisch teilen … sucht auch die Stelle, über dieselbe Schichtanalyse wie die Suche nach der besten Lage. Am schwersten wiegt, dass die Naht aus einer Kontur besteht statt aus mehreren dünnen Stegen. Danach zählen ein gleichbleibender Querschnitt, der sich sauberer klebt als eine Schräge, eine freie dünnste Stelle, ähnlich große Hälften und zuletzt, welche Stücke weniger Stützen brauchen.

Braucht ein Teil mehrere Schnitte, plant die Suche die ganze Folge, nach der Zahl der Stücke und Klebestellen am Ende. Ein spiegelgleiches Teil wird in der Symmetrieebene geteilt, beide Seiten drucken dann mit denselben Einstellungen. Lose Stücke werden an der Lücke getrennt, ohne Naht und Stift.

In jede Schnittfläche kommen zwei Passstifte, damit sich nichts verdreht. Der Durchmesser kommt aus der Fläche, das Spiel aus dem kalibrierten Materialprofil, und jeder Stift ist eine Passung, die bei jeder Auswertung geprüft wird.

Jeder Schnitt ist eine eigene Operation: Die Ebene bleibt eine Zahl, die sich verschieben lässt, und Strg+Z nimmt einen Schnitt zurück, nicht die ganze Teilung. Wer die Ebene eintippen will, nimmt Teilen rechts am gewählten Körper, mit Achse und Position; null Stifte heißt dort nur schneiden.

Die Stücke heißen, was sie sind: „… A · Stifte“ und „… B · Löcher“. Macht Automatisch teilen drei oder mehr Stücke, zählt es sie: „… 1 von 3 · Stifte“, „… 2 von 3 · Stifte und Löcher“, „… 3 von 3 · Löcher“. Beim Export sagt der Dateiname, welches Teil man in der Hand hat.

Schritt für Schritt: Ein zu großes Teil teilen

Beschriften

Text auf ein Teil oder als eigener Schriftzug: welche Schrift trägt, und was die Düse daraus macht.

Ein Name auf dem Deckel, eine Größe auf der Schublade, ein Schild für die Werkbank. Beide Wege stehen im Menü Erzeugen: Text aufbringen setzt die Schrift erhaben oder vertieft auf eine Fläche des gewählten Körpers, Schriftzug als Körper legt sie als eigenes Objekt an, zum Aufkleben oder für den Zweifarbendruck. Eine angeklickte Fläche trägt Ort und Richtung selbst ein. Mit Auf beiden Seiten steht dieselbe Schrift auch gegenüber, wo die Richtung den Körper wieder verlässt, von außen lesbar, etwa auf einer Fahne.

Acht Schriften reisen mit dem Programm, damit ein Projekt überall gleich aussieht: je eine serifenlose, eine mit Serifen und eine mit festen Zeichenbreiten in zwei Familien, dazu eine runde und eine geschriebene. Die sechs geraden gibt es normal, fett, kursiv und fett kursiv, unter Weitere Einstellungen; die runde und die geschriebene nur normal. Fett bleibt lesbar, wo der normale Schnitt schon verschmiert.

Ob eine Schrift trägt, entscheidet die Düse. Solidon misst die Strichbreite des Textes gegen die schmalste Bahn Ihres Druckers und sagt, ab welcher Höhe sie trägt. Gesperrt wird nichts; ein Schild zum Ansehen darf klein sein.

Die Buchstaben stehen im Objektbaum wie andere Merkmale, gerade Seiten als Flächen, gerundete als Gerundete Seite. Beide nehmen ein eigenes Filament an: anklicken, rechts Filament auf eine Fläche. Ein Schriftzug behält sein Filament auch, wenn er für das Bett in Buchstaben zerlegt wird.

Die Schrift bleibt änderbar. Ein Doppelklick auf den Schritt im Verlauf öffnet Text, Größe, Schrift und Tiefe wieder; ein Tippfehler wird berichtigt, nicht neu gesetzt.

Schritt für Schritt: Ein Teil beschriften

Oberflächen und Füllungen

Muster als echte Geometrie, Gitterfüllungen und ausgehöhlte Körper.

Ein Rändel für den Griff, eine Wabe fürs Aussehen, ein Gitter statt vollen Materials: Das ist echte Geometrie, keine Textur im Bild. Der Slicer bekommt, was Sie sehen.

Acht Muster: Rippe, Welle, Rändel gerade und gekreuzt, Wabe, Noppen, Voronoi und Rauschen. Rändel gibt Griff, Wabe und Rippe sind Zierde, Voronoi und Rauschen verstecken die Schichtlinien. Die Vorschau im Dialog ist aus denselben Umrissen gezeichnet, die gedruckt werden.

Textur aufbringen prägt ein Muster erhaben oder vertieft auf eine Fläche, auf einem runden Teil umlaufend. Die Teilung muss breiter sein als zwei Bahnen der Düse, die Tiefe höher als eine Schicht; beides prüft Solidon vorher, denn eine zu feine Prägung verschwindet im Druck.

Ein Muster ändern: auf die texturierte Stelle klicken, rechts Textur ändern. Muster, Teilung, Tiefe und Drehung stehen dort, je nach Aufbringung auch Breite und Höhe. Übernehmen ändert den vorhandenen Schritt; passen mehrere, wählen Sie zuerst den gemeinten. Strg+Z stellt die alten Werte her.

Gitter füllen ersetzt das Innere eines Körpers durch Gyroid, Wabe oder Würfelgitter. Anders als die Füllung des Slicers gehört es zum Modell, reist mit der Datei und lässt sich messen; seine Wandstärke wird gegen die Düse geprüft.

Dafür muss der Innenraum bekannt sein. Bei einem selbst ausgehöhlten Körper ist er es. Bei einem eingelesenen hohlen Teil schließt Solidon die durchgehenden Bohrungen der Entlüftung probeweise, und was dann eingeschlossen ist, gilt als Innenraum; die Meldung sagt es. Sonst hilft nur, den Körper vorher auszuhöhlen.

Ausprobieren statt raten: Varianten und Kalibrieren

Spiel und Grenzen des eigenen Druckers messen, und mehrere Maße nebeneinander drucken.

Die Zahl, die über eine Passung entscheidet, ist das Spiel, und sie hängt an Drucker, Material und Düse. Geraten wird sie einmal, danach gemessen.

Gemessen wird am gedruckten Prüfkörper. Im Bausteinkatalog (Datei → Bausteinkatalog …, Strg+K) steht unter Kalibrierung der Toleranz-Testkörper: Zapfen und Bohrungen mit gestuftem Spiel, vorgegeben vier Stufen von 0,10 bis 0,25 mm, im Dialog änderbar. Einmal drucken, durchprobieren und den Wert nehmen, der saugend passt.

Der Wert gehört ins Materialprofil: Bearbeiten → Material kalibrieren. Jede Toleranz ist ein Verweis dorthin, also passt danach auch der Deckel von letzter Woche besser, ohne dass ihn jemand anfasst.

Dasselbe für Wände und Überhänge: Wandstärkenleiter und Überhangfächer messen die dünnste Wand, die hält, und den Winkel, ab dem dieser Drucker Stützen braucht. Bis dahin gilt der Winkel aus dem Profil seines Herstellers, bei einem allgemeinen Drucker 45 Grad.

Hängt eine Zahl am Teil statt am Material, hilft Bearbeiten → Varianten erzeugen. Es dreht einen Projektparameter durch einen Bereich und legt die Ausführungen nebeneinander, etwa fünf Griffdurchmesser auf einer Platte. Das Projekt bleibt unverändert, die Varianten sind nur eine Ausgabe.

Harz statt Filament: Resin-Drucker

Was an einem Resin-Drucker anders ist, und was Solidon dort weglässt.

Ein Resin-Drucker belichtet Schichten in einem Harzbad; Düse, Bahn und Elefantenfuß gibt es dort nicht. Beim ersten Start stehen zwei Resin-Drucker in derselben Liste wie die Filamentdrucker, ein kleiner wie Mars oder Photon Mono und ein großer wie Saturn oder Photon M. Ein eigener lässt sich mit Bauraum, Pixelgröße und Mindestwand anlegen.

Was dann anders gilt: Die Mindestwand kommt aus dem Druckerprofil, das kleinste Detail ist der Bildpunkt. Der Prüfbericht schweigt über Brücken, Brim, Filamentwechsel und Düsentemperaturen, und der Druckdialog zeigt nur Drucker, Material, Platten und das Programm.

Der Weg zum Drucker ist die Datei, denn viele Resin-Drucker arbeiten nur mit dem Slicer ihres Herstellers. Im Slicer öffnen gibt die Datei an jedes Programm, Exportieren legt sie ab. Wo Solidon die Form genau kennt, löst es sie so fein auf, wie die Bildpunkte verlangen, und der Prüfbericht nennt das Maß.

Formen

Formen von Hand, und warum eine ganze Sitzung ein Schritt bleibt.

Manche Formen lassen sich nicht bemaßen. Ein Griff, der in der Hand liegen soll, eine Figur, ein gewachsener Übergang: Dafür gibt es den Pinsel.

Drei Stufen, und die zweite wird gern übersprungen. Erst eine grobe Form aus Grundkörpern, weich verschmolzen (Weich verschmelzen rechts, sobald die Körper gewählt sind). Dann Dreiecke angleichen, damit überall gleich viele Eckpunkte sitzen. Dann Formen. Ohne die zweite Stufe folgt das Netz dem Pinsel nicht, und die Leiste sagt es.

Die ganze Sitzung ist ein Schritt im Verlauf, nicht jeder Zug, denn eine Figur hat Tausende. Während der Sitzung nimmt Strg+Z einen Zug zurück, danach die ganze Sitzung.

Sechs Werkzeuge. Auftragen und Abtragen sind dasselbe mit umgekehrtem Vorzeichen. Glätten, Aufblasen und Flachziehen brauchen je einen Durchgang mehr, die Leiste zeigt wie viele. Kneifen zieht zur Strichmitte und macht Kanten.

Innerhalb einer Etappe ist die Reihenfolge egal: Zwei Züge über dieselbe Stelle addieren sich auf die Ausgangsfläche. Mit Neu ansetzen sitzt der nächste Zug auf dem, was schon da ist. Greift ein Zug in eine Mulde, die ein Zug davor gegraben hat, setzt er dort von selbst neu an und gräbt tiefer.

Symmetrie lässt sich nachträglich ändern, auch an einer fertigen Sitzung. Gespiegelt wird an der Mitte des Körpers, wie er vor den Zügen dasteht; beim Formen bleibt sie stehen. Ein Zug auf der Spiegelebene wirkt einmal, nicht doppelt.

Der Pinsel greift nur die Seite, die ihm zugewandt ist. Die Unterseite einer dünnen Platte oder die Innenwand eines Hohlkörpers bleibt, wo sie ist.

Wann nicht: an einem Teil, das noch bemaßt wird, denn ein Zug sitzt an einer Stelle im Raum und verliert seine Fläche, wenn sich die Form darunter ändert. Für einen Übergang zwischen zwei Körpern ist Weich verschmelzen besser, drei Zahlen statt hundert Züge.

Dafür läuft die Wandstärke mit: Zu dünne Stellen stehen als Zahl in der Leiste, bevor der Slicer sie findet. Sticht ein Zug durch die Wand oder lässt er weniger als die Mindestwand stehen, sagt es danach der Prüfbericht und zeigt die Stelle.

Eigene Bausteine

Ein selbst gebautes Teil so ablegen, dass es beim nächsten Mal fertig dasteht.

Der Halter für die Werkbank hat einen Abend gekostet. Beim nächsten Mal soll er ein Eintrag im Katalog sein, mit einstellbarer Breite, weil das nächste Brett dicker ist.

Zuerst Projektparameter. Einstellbar wird genau, was im Projekt einen Namen hat. Wer die Breite als feste Zahl in den Quader geschrieben hat, bekommt einen Baustein mit genau einer Breite. Legen Sie die Werte vorher als Parameter an und binden Sie die Maße daran (Parameter und Ausdrücke).

Dann im Verlauf wählen, was mitgehen soll, mit Strg oder Umschalt; ohne Auswahl gilt der ganze Verlauf, der häufige Fall. Im Bausteinkatalog (Datei → Bausteinkatalog …, Strg+K) steht Auswahl als Baustein speichern …. Der Knopf bleibt gesperrt, solange Parameter fehlen, und sagt, was fehlt. Der Dialog nennt oben, welche Schritte er bekommen hat.

Der Dialog fragt fünf Dinge: den Namen im Katalog, die Gruppe, eine Beschreibung, zu jedem Parameter, ob und wie er einstellbar ist (Beschriftung, Einheit, Grenzen, Vorgabe und ein Satz, was er bewirkt), und zu jedem erkannten Merkmal, ob man es später anklicken kann, etwa eine Bohrung zum Ausrichten. Ohne mindestens ein freigegebenes Maß und eine freigegebene Stelle bleibt Baustein anlegen gesperrt.

Beim Anlegen wird gerechnet: Der Baustein entsteht einmal an jeder Ecke des angegebenen Bereichs, kleinste Breite mit größter Höhe und so fort. Kommt auch nur an einer Ecke kein brauchbarer Körper heraus, steht es am Eintrag im Katalog, bevor Sie ihn einsetzen.

Er bleibt auf diesem Rechner und steht markiert neben den mitgelieferten; nichts wird hochgeladen. Geben Sie ein Projekt weiter, das ihn benutzt, reist er als Rezept mit, als Liste von Schritten und Werten, nicht als Programm. Hat der Empfänger schon einen Baustein dieses Namens, gewinnt seiner, und der mitgereiste bekommt einen eigenen.

Ändern heißt neu speichern unter demselben Namen; der Knopf heißt dann Baustein ersetzen. Ist das Projekt weg oder kam der Baustein als Datei, holt Zum Bearbeiten öffnen … seine Schritte samt Ihren Angaben zurück in den Verlauf. Ein eingelesener Baustein bleibt als eingelesen gekennzeichnet.

Jedes Rezept hat eine Version, die sich aus seinem Inhalt ergibt. Nutzt ein Projekt eine ältere, sagt Solidon es beim Öffnen; die alte Version reist im Projekt mit, steht als eigener Eintrag im Katalog, und Sie entscheiden, welche gilt.

Bausteindateien austauschen

Einen eigenen Baustein weitergeben und einen fremden übernehmen, über eine Datei statt über ein Konto.

Bausteine wechseln nur als Datei den Besitzer, und auf welchem Weg, entscheiden Sie. Solidon hat keine öffentliche Bibliothek, lädt nichts hoch und braucht weder Konto noch Netz. Die Datei endet auf .solidon-part und trägt das Solidon-Symbol.

Weitergeben: Im Bausteinkatalog (Datei → Bausteinkatalog …, Strg+K) einen eigenen Baustein wählen und Baustein als Datei weitergeben … drücken. Die Datei trägt Autor und Lizenz. Mitgelieferte und eingelesene Bausteine behalten ihre Herkunft; neu speichern macht fremde Arbeit nicht zu Ihrer.

Die Lizenz steht im Klartext: Gemeinfrei — jeder darf alles, ohne Bedingung, Namensnennung — mein Name muss dabeistehen oder Namensnennung, und Abwandlungen unter derselben Lizenz. Die dritte verlangt, dass andere ihre Verbesserung ebenso weitergeben. Der Name daneben ist frei gewählt, ein Kürzel genügt.

Die Datei trägt Daten, nie ausführbaren Quelltext: das Rezept aus Schritten und Werten und, wo nötig, eingebettete Modelldaten. Größe, Aufbau und Unversehrtheit prüft Solidon beim Weitergeben und beim Übernehmen gleich.

Übernehmen: Im Katalog Baustein aus Datei hinzufügen … wählen. Geht die Datei durch, steht der Baustein im Katalog, und Sie benutzen ihn wie jeden anderen. Findet die Prüfung etwas, nennt sie das fehlende Feld, den unzulässigen Wert oder die unbekannte Operation. Heißt er wie einer Ihrer eigenen, bleibt Ihrer, und der neue bekommt einen abgeleiteten Namen.

Ein eingelesener Baustein bleibt im Katalog, seine Herkunft sichtbar. Bei CC BY nennt jede Weitergabe den ursprünglichen Autor, bei CC BY-SA kommt eine abgeleitete Version außerdem unter dieselbe Lizenz.

Alles bleibt offline. Weder die Datei noch Autor, Lizenz oder Herkunft werden an RS Digital übertragen.

Ein Modell erzeugen lassen

Aus Text oder Bild ein Netz, und was danach nötig ist, damit es druckbar wird.

Sie beschreiben ein Teil oder geben ein Bild, und ein Generator macht daraus ein Netz: Datei → Modell erzeugen.

Gerechnet wird in einem lokalen ComfyUI auf Port 8188; läuft keines, bleibt der Eintrag ausgegraut und sagt warum. Die Einrichtung steht in Zusätzliche Programme einrichten.

Was zurückkommt, ist eine Oberfläche, keine Konstruktion, ohne Bohrungen und Passungen und oft nicht geschlossen. Bohrungen und Passungen entstehen danach als eigene Schritte.

Der mitgelieferte Ablauf setzt auf TripoSG, Quelltext und Modellkarte unter MIT-Lizenz. Die vollständige Lizenzkette der Gewichte und eingebundenen Modelle wird noch geprüft. Andere Modelle haben eigene Bedingungen, die für die eingesetzte Version zu prüfen sind.

Das Erzeugte liegt im Projekt wie eine hineingezogene Datei, denn dieselbe Anfrage liefert nach einem Modellwechsel etwas anderes. Darüber stehen gewöhnliche Schritte wie Reparieren. Anfrage und Startwert bleiben dabei; derselbe Startwert liefert dasselbe Ergebnis, soweit das Modell es zulässt.

Die Reparaturkette läuft ohne Nachfrage: Löcher schließen, doppelte Punkte zusammenführen, Außenseiten angleichen. Laden, Größe, Reparatur und Aufsetzen bilden einen Schritt: Ein Strg+Z nimmt das ganze erzeugte Modell zurück, im Verlauf bleibt jeder Teil einzeln änderbar.

Der Chat

Wie man mit dem Chat spricht, was er sieht und was aus einem Vorschlag wird.

Der Chat ruft dieselben Operationen auf wie das Fenster. Er wählt Operationen und Werte, rechnen tut das Programm.

Der Ablauf: Sie schreiben, was Sie wollen, und bekommen einen Vorschlag, eine Liste von Operationen, noch nicht ausgeführt. Die Ansicht zeigt in Blau, was dazukäme, und in Orange, was verschwände. Übernehmen trägt ihn als eine Transaktion in den Verlauf ein, ein Strg+Z nimmt ihn ganz zurück, Verwerfen lässt nichts zurück.

Er sieht einen Steckbrief: Maße, erkannte Merkmale, Projektparameter, Auswahl und Prüfbericht. Nach einem Strg+Z gilt sein Beitrag als verworfen.

Er braucht ein Sprachmodell, einen eigenen Schlüssel (Bearbeiten → Chat einrichten, abgelegt im Schlüsselbund des Systems, nie in der Projektdatei) oder ein lokales Ollama (Zusätzliche Programme einrichten). Ohne Modell ist nur der Chat ausgegraut und sagt warum.

Zusätzliche Programme einrichten

Die drei Programme, die Solidon nutzen kann: was jedes bringt und was nach dem Installieren noch zu tun ist.

Keines davon ist Pflicht. Einlesen, ändern, prüfen und exportieren gehen ohne alle drei.

Die Liste steht unter Hilfe → Zusätzliche Programme, je Zeile Zweck, Zustand und Ort. Wo Solidon selbst installieren kann, steht ein Knopf, und erst sein Klick installiert: unter Windows über winget, unter macOS über Homebrew, unter Linux über Flatpak im Benutzerkonto. Ob zusätzliche Rechte nötig sind, hängt vom Paket und Installationsweg ab. Sonst stehen der Befehl zum Kopieren und die Seite des Herstellers daneben. Für ein Programm an ungewöhnlicher Stelle, etwa portabel auf einem zweiten Laufwerk, gibt es Ort angeben …, und diese Angabe gilt danach immer.

Der Slicer

Für die Druckdatei und die Gegenprobe aus dem G-Code. Erkannt werden PrusaSlicer, SuperSlicer, OrcaSlicer, ElegooSlicer, Bambu Studio, Creality Print, Anycubic Slicer Next und Cura. Beim ersten Start schlägt Solidon den Drucker vor, den der Slicer zuletzt hatte.

Ollama für den Chat ohne eigenen Schlüssel

Ollama bringt kein Modell mit und läuft nicht unbedingt. Beides erledigt Bearbeiten → Chat einrichten:

1. Läuft es? Der Dialog sagt es, und ein Knopf startet es. Läuft es auf einem anderen Rechner, gehört seine Adresse in die Liste der zusätzlichen Programme.
2. Ein Modell holen. Die Auswahl nennt die installierten und die bewährten. Modell holen lädt sieben bis neunzehn Gigabyte; ein abgebrochener Download setzt später fort.
3. Werkzeuge prüfen. Ob ein Modell Werkzeuge wirklich aufruft, zeigt nur eine Probe mit einem echten Zug. Antwortet der Chat, führt aber nichts aus, hilft ein anderes Modell.

Die Probe misst auch die Geschwindigkeit und sagt, wie lange es bis zum Beginn einer Antwort dauert. Ohne Grafikkarte rechnet Ollama auf dem Prozessor, um Größenordnungen langsamer; steht dort eine Wartezeit von Minuten, lohnt der lokale Weg auf diesem Rechner nicht. Nach zehn Minuten bricht Solidon eine lokale Anfrage ab.

Passt das Modell ganz in den Grafikspeicher, antwortet es meist schneller. Die Parameterzahl allein belegt keine zuverlässigen Werkzeugaufrufe; prüfen Sie das Modell mit der Werkzeugprobe. Welche Modelle sich bewährt haben, steht in Welche Modelle Solidon benutzt. Für lange Züge lohnt ein Schlüssel für ein gehostetes Modell. AMD-Karten unterstützt Ollama selbst über ROCm; IPEX-LLM und OpenVINO sind eigene Installationen, die Solidon nicht einrichtet; ob ein solcher Weg trägt, zeigt die Werkzeugprobe.

ComfyUI für das Erzeugen aus Text oder Bild

ComfyUI braucht die Knoten, die der Ablauf anspricht, und das Modell dazu. Beides legt Solidon hinein, über Knoten und Modell einrichten … in der Zeile von ComfyUI oder direkt aus Datei → Modell erzeugen, wenn dort ComfyUI ohne Knoten läuft. Die Desktop-Version von comfy.org findet Solidon selbst, für die tragbare geben Sie notfalls den Ordner mit custom_nodes und main.py an.

Die Einrichtung holt den festgelegten TripoSG-Quelltext, zieht fehlende Pakete nach und prüft, ob ComfyUI die Knoten laden kann. Auf Wunsch folgen das Modell mit rund 7,5 GB und für den Weg aus Text das Bildmodell mit rund 6,9 GB. Ein abgebrochener Lauf setzt fort, wo er stand. Danach ComfyUI einmal neu starten, sonst bleibt Modell erzeugen ausgegraut. Während einer Erzeugung zeigt Solidon die verstrichene Zeit; bricht etwas ab, steht der Satz von ComfyUI im Dialog.

Fernsteuerung

Ein anderes Programm bedient Solidon, lokal, abschaltbar und rücknehmbar.

Ein anderes Programm auf demselben Rechner darf Solidon bedienen, etwa ein KI-Assistent wie Claude Code; die Verbindung heißt MCP.

Sie ist aus, bis Sie sie einschalten, in den Einstellungen, zusammen mit dem Port. Solidon hört dann nur auf 127.0.0.1 und ist von keinem anderen Rechner erreichbar. In der Gegenstelle wird http://127.0.0.1:8787/mcp als Server eingetragen.

Was hereinkommt, ist eine Transaktion wie jede andere: Der Verlauf zeigt sie mit dem Vermerk, dass sie von außen kam, und Strg+Z nimmt sie zurück. Nichts, was wie ein Dateipfad aussieht, geht durch die Leitung, denn ein fremdes Programm soll nicht bestimmen, was hier gelesen wird.

Freischaltung

Lizenzschlüssel, Geräteaktivierung und der Weg ohne Internet.

Diese Version ist eine vollständige, befristete Demo. Bis einschließlich 30. Oktober 2026 ist Solidon ohne Lizenzschlüssel vollständig freigeschaltet, und die Statuszeile zählt die Tage. Danach startet diese Demo nicht mehr; Ihre Projekte bleiben erhalten.

Die spätere Verkaufsversion hat zunächst keine Testphase. Ohne Freischaltung bleibt dort alles Lesende offen, Modelle öffnen, ansehen, vermessen. Freischaltung brauchen Änderungen am Modell, der Export, die Übergabe an den Slicer und der Chat.

Ein Schlüssel wird eingetragen, kein Konto angelegt: Hilfe → Solidon freischalten …. Danach wird dieser Rechner einmal aktiviert, mit Online aktivieren oder über ein zweites Gerät, und bleibt ohne regelmäßige Abfrage nutzbar. Geräteschlüssel, Kaufcode und Zertifikat liegen im System und im Einstellungsordner, nie in einer Projektdatei.

Ohne Internet in drei Schritten: Offline aktivieren … öffnen und die Anfrage speichern, die Datei auf einem Gerät mit Internet unter solidon3d.de/offline-aktivierung.html einlösen, die Antwort in Solidon einlesen. Sie gilt nur für den Rechner, der die Anfrage erzeugt hat.

Wie viele Rechner? Mit einer privaten Lizenz einer, mit einer gewerblichen zwei. Die Art steht unter Hilfe → Über Solidon.

Beim Rechnerwechsel zuerst: Diesen Rechner deaktivieren. Das gibt den Platz frei und entfernt Freischaltung und Kaufcode. Ist der alte Rechner verloren oder defekt, setzt der Support den Platz anhand der Bestellnummer zurück.

Hilfe bei Problemen

Wenn etwas nicht geht

Die häufigsten Fälle am Anfang, mit dem, was dahintersteckt.

Die Datei lässt sich nicht öffnen. Solidon sagt, was mit ihr nicht stimmt: leer, abgeschnitten, trotz der Endung keine STL und kein 3MF, null Dreiecke oder keine Ausdehnung. Meist war der Download abgebrochen, oder es kam die Fehlerseite eines Servers statt des Modells; bei null Dreiecken war beim Exportieren nichts ausgewählt. Andere Datei wählen führt gleich in die Dateiauswahl.

Das Modell ist offen. Was sicher geht, repariert Solidon schon beim Einlesen, und der Prüfbericht nennt es, etwa „Ein Loch wurde geschlossen.“ Eine große Öffnung bekommt eine neue Fläche, darunter stehen Stelle zeigen und Offen lassen. Bleibt etwas offen, steht dort zum Beispiel „Eine offene Stelle ließ sich nicht sicher schließen.“, und Stellen zeigen führt hin. Fehlt eine ganze Wand, ist eine andere Quelle der kürzere Weg.

Vereinigen oder Abziehen scheitert oder nimmt zu viel weg. Beides braucht saubere Körper. Solidon versucht mehrere Verfahren und sagt, welches getragen hat; wurde auf einem Raster gerechnet, ging Genauigkeit verloren. Dann erst reparieren und noch einmal. Meldet der Prüfbericht „Teile des Modells überschneiden sich.“, hilft der Knopf Überschneidungen auflösen. Liegen zwei Flächen genau aufeinander, lassen Sie den abzuziehenden Körper einen Hundertstelmillimeter überstehen; Bausteine tun das von sich aus.

Das Teil passt nicht auf das Bett. Automatisch teilen schneidet es in passende Stücke (Wenn das Teil nicht auf das Bett passt). Prüfen Sie auch den Bauraum im Druckerprofil.

Die Passung sitzt zu stramm oder zu locker. Nicht am Modell ändern, sondern messen und unter Material kalibrieren eintragen (Ausprobieren statt raten: Varianten und Kalibrieren).

Ein Schritt lässt sich nicht mehr ändern. Würde die Änderung die Zahl der Objekte ändern, mit denen spätere Schritte arbeiten, hält die Auswertung an. Nehmen Sie die späteren Schritte zurück, ändern Sie, und bauen Sie neu auf.

STEP ist ausgegraut. STEP braucht einzeln bearbeitbare Flächen und Kanten. Wählen Sie für ein Dreiecksnetz In Flächen und Kanten umwandeln. Prüfen Sie danach die Form und den Prüfbericht: Die Umwandlung stellt nicht automatisch die ursprüngliche CAD-Konstruktion wieder her. Einen vorhandenen Grundkörperschritt können Sie auch über sein Kontextmenü im Verlauf auf Mit echten Flächen und Kanten rechnen stellen. Verrunden und Fase gehen auch am Netz.

Die Handlungen rechts sind gesperrt. Hält die Kette an einem Schritt an, etwa weil ein Teil auf kein Bett passt, nimmt Solidon keinen neuen dahinter an, denn er würde nie gerechnet. Der Grund steht an jedem Knopf, der Ausweg im Prüfbericht.

Der Chat antwortet nicht. Er braucht einen eigenen Schlüssel oder ein lokales Ollama (Der Chat).

Alles ist zäh. Beim Arbeiten rechnet Solidon in Entwurfsqualität, fein erst beim Export. Bei sehr detailreichen Modellen hilft frühes Vereinfachen; die Dreieckszahl steht im Objektbaum. Beim Öffnen zeigt eine Ladeanzeige, dass das Projekt noch lädt.

Ein grauer Knopf sagt, warum er grau ist, als Kurzhilfe, in der Statuszeile und für den Bildschirmleser. Ohne Grund ist er ein Fehler in Solidon.

Keine Meldung endet bei der Feststellung. Steht keine Handlung dabei, ist das ein Fehler in Solidon und einen Bericht wert: Hilfe → Rückmeldung senden. Bildschirmfoto, Protokoll und auf Wunsch die Sitzung gehen mit, die Vorschau zeigt vorher alles. Wer nichts aus der Hand geben möchte, legt einen Ordner auf dem eigenen Rechner ab.

Während der Demo fragt Solidon von selbst. Nach 15 Minuten Arbeit mit einer neuen Version, gezählt nur, solange Sie etwas tun, legt sich eine Karte über die Ansicht und fragt, wie es läuft. Rückmeldung geben öffnet denselben Dialog wie Hilfe → Rückmeldung senden, mit drei freiwilligen Feldern: wie gut Sie zurechtkommen, was gut lief, was fehlte. Ohne Ihren Klick geht nichts hinaus. Die Karte kommt je Version einmal; Nein danke und eine gesendete Antwort gelten bis zur nächsten Version.

Schritt für Schritt: Ein Modell reparieren

Wenn die 3D-Maus nicht reagiert

Ein erkanntes Gerät braucht Zugriff durch Solidon; hier steht der Weg zur Freigabe.

Linux (USB oder USB-Empfänger, mit systemd-logind)

Ein gefundenes Gerät kann noch für Ihren Benutzer gesperrt sein. Mit Anleitung kopieren in der 3D-Maus-Hilfe erhalten Sie die Befehle für genau die erkannte Hersteller- und Produktkennung. Prüfen Sie diese vor dem Ausführen im Terminal. Das Anlegen der udev-Regel benötigt einmalig Administratorrechte; Solidon selbst läuft als normaler Benutzer. Die Regel gibt den Zugriff nur dem aktiven, lokal angemeldeten Benutzer. Stecken Sie das Gerät danach ab und wieder ein; Solidon sucht automatisch weiter.

Die Regel gilt für USB, auch mit USB-Empfänger. Bei Bluetooth zuerst per USB verbinden und die Anleitung für dieses Gerät kopieren. Ohne systemd-logind lassen Sie die benutzerbezogene Gerätefreigabe durch Ihre Systemverwaltung einrichten. Andere Programme, die das Gerät exklusiv geöffnet haben, zuerst schließen.

macOS

Installieren oder aktualisieren Sie 3DxWare von 3Dconnexion und aktivieren Sie dessen Treibererweiterung. Ab macOS 15: „Systemeinstellungen › Allgemein › Anmeldeobjekte & Erweiterungen › Treibererweiterungen“ öffnen und „3DconnexionHelper“ einschalten. Bis macOS 14: unter „Datenschutz & Sicherheit“ die blockierte Systemsoftware von „3DconnexionHelper“ erlauben. Folgen Sie den weiteren Hinweisen des Treiberinstallationsprogramms und starten Sie Solidon danach neu. Die Anleitung des Herstellers steht unter 3dconnexion.com im Support unter „Enabling 3Dconnexion Extension After Installing the Driver“.

Windows und andere Systeme

Stecken Sie das Gerät ab und wieder ein. Schließen Sie andere Programme, die es exklusiv verwenden könnten, und prüfen Sie den Anschluss sowie die Geräte- und Treiberhinweise von 3Dconnexion. Solidon sucht automatisch weiter.

Nachschlagen

Wörterbuch

Die Begriffe, die in Menüs und Meldungen vorkommen, kurz erklärt.

Die Wörter, die in Solidon, in Slicern und in Druckforen vorkommen — kurz erklärt.

Netz (Mesh) — ein Körper als Hülle aus Dreiecken. STL und OBJ enthalten nichts anderes: keine Kreise, keine Maße, nur Dreiecke.

Geschlossen (wasserdicht) — die Hülle hat kein Loch, innen und außen sind eindeutig. Nur ein geschlossener Körper lässt sich zuverlässig verknüpfen und drucken.

Merkmal — eine Stelle im Netz, in der Solidon eine bekannte Form wiedererkannt hat: eine Bohrung, ein Zapfen, eine Rundung, eine Fläche. Aus zehntausend Dreiecken wird damit wieder etwas, das man anklicken und ändern kann.

Operation — ein Arbeitsschritt: bohren, verrunden, teilen, einen Baustein setzen. In Solidon entsteht Geometrie nur so.

Transaktion — alles, was ein Rückgängig auf einmal zurücknimmt. Ein Vorschlag des Chats ist genau eine, auch wenn er aus fünf Operationen besteht.

Parameter — ein benanntes Maß des Projekts, etwa breite. Operationen dürfen damit rechnen; ändert sich der Wert, ändert sich alles, was daran hängt.

Baustein — ein fertiges Konstruktionselement aus der Bibliothek, mit Maßen aus einer Tabelle statt aus dem Gedächtnis.

Skizze (Zeichnung) — ein ebener Umriss aus Linien, Kreisen und Bögen. Aus ihr wird ein Körper, und sie bleibt danach änderbar: eine Linie verschieben heißt, das Teil ändern.

Bedingung — eine Regel, die die Zeichnung zusammenhält: zwei Linien parallel, ein Abstand fest, ein Punkt auf einem anderen. Wird etwas gezogen, gelten sie weiter.

Freiheitsgrad — was an einer Zeichnung noch wandern kann. „Noch 4 Maße fehlen, dann wackelt nichts mehr“ heißt: vier Dinge sind noch nicht festgelegt. Bei null ist die Zeichnung bestimmt.

Bestimmt — jede Zahl der Zeichnung ist vergeben, nichts verrutscht mehr. Unbestimmt heißt nicht falsch: Die Zeichnung funktioniert, sie ist nur noch verschiebbar.

Hochziehen (extrudieren) — einen Umriss senkrecht zu seiner Ebene hochziehen, bis ein Körper daraus wird. Der übliche Weg von der Zeichnung zum Teil; unter Erzeugen → Aus Skizze erzeugen heißt diese Art Grundform hochziehen, und andere Programme nennen ihn Extrudieren.

Tasche — dasselbe nach innen: Der Umriss wird aus einem vorhandenen Körper herausgeschnitten, statt einen neuen aufzusetzen.

Profil — der geschlossene Umriss, aus dem ein Körper entsteht. Nicht dasselbe wie das Material- oder Druckerprofil, das Werte liefert.

Kurve — eine weiche Linie durch mehrere gesetzte Punkte, für Formen, die weder gerade noch kreisrund sind. In anderen Konstruktionsprogrammen heißt sie Spline.

Hilfslinie — eine Linie, die Bedingungen trägt, aber selbst keinen Körper bildet. Die Mittellinie, an der etwas symmetrisch hängt, soll nicht mitgedruckt werden.

Passung — wie stramm zwei Teile ineinandersitzen. Das nötige Spiel kommt aus dem Materialprofil.

Spiel — der Abstand zwischen Zapfen und Loch, damit sich beides fügen lässt. Zu wenig klemmt, zu viel wackelt.

Presspassung — Übermaß statt Spiel: das Teil wird eingepresst und hält von selbst.

Toleranz — der Betrag, um den ein Maß absichtlich vom Nennmaß abweicht, damit das gedruckte Ergebnis stimmt.

Schwund — Kunststoff zieht sich beim Abkühlen zusammen. Deshalb ist ein gedrucktes Teil etwas kleiner als gezeichnet.

Elefantenfuß — die unterste Schicht wird gegen das Bett gedrückt und läuft nach außen aus. Das Teil ist unten breiter als geplant.

Überhang — eine Fläche, die schräg nach außen wächst. Ab einem gewissen Winkel hat die Schicht darunter nichts mehr, worauf sie sich legen kann.

Stützen — mitgedrucktes Material unter einem Überhang, das hinterher abgebrochen wird.

Insel — ein Bereich einer Schicht, unter dem nichts ist. Ohne Stütze druckt der Drucker dort in die Luft.

Brücke (Spannweite) — ein waagerechter Steg zwischen zwei Stützpunkten. Kurze Brücken gelingen ohne Stütze, lange hängen durch.

Düse — die Öffnung, durch die der Kunststoff austritt, üblicherweise 0,4 mm. Sie begrenzt, wie fein ein Detail sein kann.

Bahnbreite — wie breit eine gelegte Bahn wird. Zwei Bahnen nebeneinander dienen Solidon beim Filamentdruck als Richtwert für die Mindestwand.

Schichthöhe — wie dick eine Lage ist, meist 0,2 mm. Kleiner heißt feiner und langsamer.

Slicer — das Programm, das aus dem Modell die Druckdatei macht. Solidon ist keiner und ersetzt keinen.

G-Code — die fertige Anweisungsliste für den Drucker. Sie kommt aus dem Slicer.

STL — das verbreitetste Format: nur Dreiecke, keine Einheit, keine Farbe.

3MF — der moderne Nachfolger: mit Einheit, Farben und mehreren Objekten in einer Datei. Wo der Slicer es kann, ist es die bessere Wahl.

STEP — ein Format mit echten Flächen und Kanten statt Dreiecken. Das, was klassische CAD-Programme austauschen.

GLB — das Format der Betrachter: Dreiecke mit Farben, in einer einzigen Datei, die jeder Browser öffnet. Zum Zeigen gedacht, nicht zum Drucken.

Prüfbericht — die Liste dessen, was an der Szene auffällt, jeweils mit einer Handlung, die es behebt.

Filament — eine benannte Spule mit Farbe und eigenen Druckwerten. Beim Mehrfarbendruck wird sie einem ganzen Teil oder einer erkannten Fläche zugewiesen.

Welche Modelle Solidon benutzt

Solidon rechnet Geometrie selbst und braucht dafür nichts. Zwei Dinge kommen von außen, und jedes davon braucht ein Modell: der Chat und das Erzeugen aus Text oder Bild. Ohne beides läuft alles andere — Einlesen, Ändern, Prüfen, Exportieren.

Für den Chat: ein Sprachmodell

Läuft auf diesem Rechner, über Ollama. Geholt wird es in Bearbeiten → Chat einrichten: ein Knopf startet den Dienst, einer lädt das Modell, einer prüft es. Statt eines lokalen Modells geht auch ein eigener Schlüssel für ein gehostetes.

Fett steht die Vorgabe. Gemessen wurde an acht Anfragen, die je einen Werkzeugaufruf verlangen — bei einer absichtlich unklaren ist die Rückfrage der richtige. Ein Modell, das nur darüber schreibt, statt ihn auszuführen, antwortet im Chat und tut nichts. Deshalb der Knopf Werkzeuge prüfen: Weder Größe noch Anbieter sagen es voraus.

Geprüft und nicht empfohlen

Unterhalb von 7 Milliarden Parametern scheitern die Aufrufe reproduzierbar. Und die Grafikkarte entscheidet über die Zeit: Wo Ollama sie nicht anspricht, rechnet es auf dem Prozessor, und das ist keine andere Geschwindigkeit, sondern eine andere Größenordnung.

Für das Erzeugen: drei Modelle

Laufen in ComfyUI, nebeneinander, und alle drei richtet Solidon ein — in der Liste der zusätzlichen Programme steht in der Zeile von ComfyUI Knoten und Modell einrichten …. Das dritte braucht nur der Weg aus Text; es ist deshalb ein eigenes Häkchen.

Das Bildmodell

Nur für den Weg aus Text. Wer ein Foto oder eine Zeichnung mitbringt, braucht es nie — und sieben Gigabyte für einen Weg, den ein vorhandenes Bild umgeht, lädt Solidon niemandem ungefragt herunter. Deshalb ist es in der Einrichtung ein eigenes Häkchen; fehlt es beim Erzeugen, führt der Knopf Bildmodell einrichten … direkt dorthin.

Geholt wird sd_xl_base_1.0.safetensors aus dem Verzeichnis stabilityai/stable-diffusion-xl-base-1.0 auf Hugging Face, in einem festen Stand und mit Prüfsumme, nach models/checkpoints im Ordner von ComfyUI. Wer es lieber selbst hinlegt, legt es dorthin; danach ComfyUI einmal neu starten, und Modell erzeugen nimmt auch einen Satz statt eines Bildes an. Seine Lizenz ist die CreativeML Open RAIL++-M von Stability AI; was sie an Nutzung ausschließt, steht in ihrem Anhang und gilt dem, der das Modell benutzt.

Ein anderes SDXL-Modell geht auch: Solidon nimmt, was im Ordner liegt, und bevorzugt dabei juggernaut und dreamshaper vor dem Basismodell. Nicht genommen werden Modelle mit refiner, inpaint oder turbo im Namen — sie lösen eine andere Aufgabe.

Wie lange es dauert

Gemessen auf einer RTX 4080: aus einem Bild rund fünfzehn Sekunden, aus Text rund zweieinhalb Minuten. Der Unterschied ist das Bildmodell — es lädt erst sieben Gigabyte in den Grafikspeicher und rechnet dann ein Bild, bevor überhaupt ein Körper entsteht. Danach kommt in beiden Fällen dieselbe Kette: auf Arbeitsgröße bringen, reparieren, und bei sehr feinen Netzen die Dreiecke verringern.

Ohne passende Grafikkarte dauert beides ein Vielfaches. Was abbricht, ist ein Fehler und keine Langsamkeit — dann steht der Satz von ComfyUI im Dialog, samt dem Schritt, in dem es riss.

Material, Drucker, Normteile

Materialien

Alle Maße in Millimetern. „Spiel“ ist der Abstand, den eine bewegliche Passung bekommt, „Presssitz“ das Übermaß einer festen. Ein Profil, das kalibriert wurde, trägt gemessene Werte statt der Vorgaben.

Drucker

Der eingestellte Drucker entscheidet, was auf das Bett passt und ab wann eine Wand zu dünn ist — beim Filamentdrucker zwei Bahnen der Düse, beim Resin-Drucker die Mindestwand seines Profils. Das kleinste Detail ist dort die Düse, hier der Bildpunkt.

Normteile

Woher die Maße kommen, wenn ein Baustein ein Schraubenloch, eine Mutternfalle oder ein Gewinde setzt. In eine Bohrung zwischen Kernloch und Nennmaß passt ein druckbares Innengewinde dieser Größe. Nichts davon wird geschätzt.

Muttern, Scheiben, Einpressbuchsen, Magnete, Lager, Profile und Rohre stehen in derselben Tabelle; die Bausteine schlagen dort nach.

Meldungen im Wortlaut

Was die Anwendung sagt, wenn etwas nicht geht — im Wortlaut, damit es sich nachschlagen lässt. Ein Fehler endet hier nie mit „fehlgeschlagen“: Zu jeder Meldung gehört mindestens ein Weg weiter.

Die Zeile darunter im Fenster nennt den Grund für genau diesen Fall — welche Wand zu dünn ist, welcher Wert außerhalb liegt, welche Datei gemeint war.

Szene

Auf dem Bett anordnen

Legt alle Objekte nebeneinander auf das Druckbett.

Ort: Befehlspalette → Auf dem Bett anordnen

Kürzel Ctrl+Shift+O

Fügeweg prüfen

Prüft, ob zwei Teile in ihre Lage gelangen — nicht nur, ob sie dort zusammenpassen. Das erste gewählte Teil wird in das zweite geschoben, gedreht oder erst geschoben und dann gedreht.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Körper) → Fügeweg prüfen

Wann nicht: An offenen Körpern, denn sie haben kein Innen und lassen sich so nicht messen.

Objekt duplizieren

Legt weitere Ausfertigungen des Objekts an. Jede bleibt ein eigenes Objekt, und die Stückzahl lässt sich im Verlauf ändern.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Körper) → Objekt duplizieren

Kürzel Ctrl+D

Objekt entfernen

Nimmt ein Objekt aus der Szene. Der Schritt steht im Verlauf, ein Rückgängig holt es also zurück.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Körper) → Objekt entfernen

Kürzel Del

Objekt umbenennen

Gibt einem Objekt einen anderen Namen. Die Geometrie bleibt unberührt.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Körper) → Objekt umbenennen

Kürzel F2

Überschneidungen prüfen

Meldet Überschneidungen und was über den Bauraum hinaussteht.

Ort: Befehlspalette → Überschneidungen prüfen

Reparatur

Reparieren

Schließt Löcher, entfernt fehlerhafte Dreiecke, gleicht die Außenseiten an und löst Überschneidungen auf.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Merkmal: Offene Kante) → Reparieren

Kürzel Ctrl+Shift+R · Gilt für: Offene Kante

Transformation

An Merkmal ausrichten

Bringt eine Bohrungsachse oder eine Fläche mit einer zweiten zur Deckung.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Merkmal: Bohrung, Zapfen, Fläche) → An Merkmal ausrichten

Gilt für: Bohrung, Zapfen, Fläche

Auf das Bett setzen

Setzt das Objekt mit seiner Unterseite auf das Druckbett.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Körper) → Auf das Bett setzen

Kürzel Ctrl+Shift+B

Auf Maß bringen

Skaliert ein Objekt so, dass seine längste Kante das angegebene Maß hat. Für alles, dessen Größe man kennt, aber dessen Faktor man erst ausrechnen müsste.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Körper) → Auf Maß bringen

Drehen

Dreht ein Objekt um eine Achse. Der Drehpunkt entscheidet, worum: um die eigene Mitte, um den Nullpunkt des Projekts oder um die Mitte der Platte.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Körper) → Drehen

Kürzel Ctrl+R

Druckoptimal ausrichten

Sucht für jeden Körper der Szene die Lage mit dem geringsten Stützbedarf und ordnet danach das Bett neu. Jeder bekommt seine eigene Lage, und was schon ohne Stützen steht, bleibt stehen.

Ort: Handlungen rechts (ohne Auswahl) → Druckoptimal ausrichten

Gemeinsam auf das Bett setzen

Setzt die ausgewählten Körper gemeinsam auf das Druckbett und erhält ihre relative Lage.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Körper) → Gemeinsam auf das Bett setzen

Kopien in Reihe oder Kreis

Legt Kopien in einer Reihe oder auf einem Kreis an — ein Lochbild, ein Kranz Schraubdome, eine Reihe Clips. Ein einziger Schritt im Verlauf, und die Anzahl bleibt änderbar.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Körper) → Kopien in Reihe oder Kreis

Skalieren

Skaliert ein Objekt gleichmäßig oder achsweise.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Körper) → Skalieren

Spiegeln

Spiegelt ein Objekt an einer Achse. Für das Gegenstück eines Teils — linke und rechte Halterung aus derselben Konstruktion.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Körper) → Spiegeln

Kürzel Ctrl+M

Verschieben

Verschiebt ein Objekt um die angegebenen Millimeter.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Körper) → Verschieben

Kürzel Ctrl+T

Grundformen

Behälter mit Deckel

Erzeugt einen runden oder eckigen Behälter mit passendem Schraub-, Steck- oder Klappdeckel.

Ort: Erzeugen → Grundformen → Behälter mit Deckel

Kegel anlegen

Legt einen Kegel oder Kegelstumpf mit echter Kegelfläche auf dem Druckbett oder auf einer gewählten Fläche an.

Ort: Erzeugen → Grundformen → Kegel anlegen

Kegel anlegen

Legt einen Kegel oder Kegelstumpf auf dem Druckbett oder auf einer gewählten Fläche an.

Ort: Erzeugen → Grundformen → Kegel anlegen (über das Kontextmenü des Verlaufsschritts)

Kugel anlegen

Legt eine Kugel mit echter Kugelfläche auf dem Druckbett oder auf einer gewählten Fläche an.

Ort: Erzeugen → Grundformen → Kugel anlegen

Kugel anlegen

Legt eine Kugel auf dem Druckbett oder auf einer gewählten Fläche an.

Ort: Erzeugen → Grundformen → Kugel anlegen (über das Kontextmenü des Verlaufsschritts)

Organizer anlegen

Erzeugt einen Organizer mit maßlich gekoppelten Fächern und einzeln veränderbaren Trennwänden.

Ort: Erzeugen → Grundformen → Organizer anlegen

Profilklemme mit Einlagen

Erzeugt zwei verschraubbare Schalen und zwei getrennte, austauschbare Einlagen aus einer gemeinsamen Gegenkontur.

Ort: Erzeugen → Grundformen → Profilklemme mit Einlagen

Quader anlegen

Legt einen Quader auf dem Druckbett oder auf einer gewählten Fläche an.

Ort: Erzeugen → Grundformen → Quader anlegen (über das Kontextmenü des Verlaufsschritts)

Quader anlegen

Legt einen Quader mit echten Kanten an — an sie lassen sich später Fasen und Verrundungen setzen.

Ort: Erzeugen → Grundformen → Quader anlegen

Ring anlegen

Legt einen geschlossenen runden Ring mit echter Ringfläche auf dem Druckbett oder auf einer gewählten Fläche an.

Ort: Erzeugen → Grundformen → Ring anlegen

Ring anlegen

Legt einen geschlossenen runden Ring auf dem Druckbett oder auf einer gewählten Fläche an.

Ort: Erzeugen → Grundformen → Ring anlegen (über das Kontextmenü des Verlaufsschritts)

Rohr anlegen

Legt ein Rohr mit echten Kreisflächen auf dem Druckbett oder auf einer gewählten Fläche an, bemaßt über die Wandstärke oder den Innendurchmesser.

Ort: Erzeugen → Grundformen → Rohr anlegen

Rohr anlegen

Legt ein Rohr auf dem Druckbett oder auf einer gewählten Fläche an, bemaßt über die Wandstärke oder den Innendurchmesser.

Ort: Erzeugen → Grundformen → Rohr anlegen (über das Kontextmenü des Verlaufsschritts)

Schraube erstellen

Ein Bolzen mit echtem helikalem Außengewinde und bearbeitbaren Flächen, den der STEP-Export trägt. Mit Spiel vergrößert und von einem Körper abgezogen wird daraus das Innengewinde.

Ort: Erzeugen → Grundformen → Schraube erstellen

Zylinder anlegen

Legt einen Zylinder mit echten Kanten auf dem Druckbett oder auf einer gewählten Fläche an.

Ort: Erzeugen → Grundformen → Zylinder anlegen

Zylinder anlegen

Legt einen Zylinder auf dem Druckbett oder auf einer gewählten Fläche an.

Ort: Erzeugen → Grundformen → Zylinder anlegen (über das Kontextmenü des Verlaufsschritts)

Verbinden und Abziehen

Abziehen

Zieht alle danach gewählten Objekte vom ersten ab. Zuerst das Teil anklicken, das bleiben soll — dann alles, was weggenommen wird.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Körper) → Abziehen

Kürzel Ctrl+Shift+A

Gegenform einlassen

Lässt in den zuerst gewählten Einsatz eine Tasche für jedes weitere Teil ein. Sie folgt dem Umriss des Teils mit Spiel, vom tiefsten Punkt bis durch die Oberseite, so dass es gerade herauskommt. Die Teile bleiben, wo sie sind.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Körper) → Gegenform einlassen

Wann nicht: Für eine Tasche in der Form des Teils, mit Hinterschneidungen und ohne Luft, nehmen Sie Abziehen.

Schnittmenge

Behält nur den Bereich, den alle gewählten Objekte gemeinsam haben. Das zuerst angeklickte bleibt mit seinem Namen und Material.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Körper) → Schnittmenge

Kürzel Ctrl+Shift+X

Vereinigen

Verschmilzt die gewählten Objekte zu einem. Das zuerst angeklickte bleibt mit seinem Namen und Material — die übrigen gehen darin auf.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Körper) → Vereinigen

Kürzel Ctrl+Shift+V

Weich verschmelzen

Vereinigt zwei Körper mit einem fließenden Übergang statt einer scharfen Kehle. Für Griffe, Verstrebungen und alles, was gedruckt nicht an der Innenecke reißen soll.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Körper) → Weich verschmelzen

Wann nicht: An Teilen, deren Maße zählen, denn scharfe Kanten werden auf dem Raster weicher. Für eine Passung normal vereinigen.

Skizze

An Körper anfügen

Zieht den Umriss hoch und verbindet ihn mit dem gewählten Körper — ein Körper, ein Schritt. Ein exakter Körper bleibt exakt, ein eingelesenes Netz bleibt ein Netz.

Ort: Erzeugen → Aus Skizze erzeugen … (Art: An Körper anfügen)

Wann nicht: Nicht für ein eigenes Teil: Soll das Hochgezogene ein zweiter Körper werden, nehmen Sie „Grundform hochziehen“.

Gilt für: Fläche

Durch Drehen schneiden

Dreht einen Querschnitt um eine Achse und nimmt, was er dabei überstreicht, aus dem gewählten Körper heraus. So entsteht eine Ringnut in einer Welle oder in einer Bohrung, ganz herum oder als Teilstück.

Ort: Erzeugen → Aus Skizze erzeugen … (Art: Durch Drehen schneiden)

Wann nicht: An einem eingelesenen Netz besteht der Schnitt aus geraden Stücken statt aus Kurven. Sie weichen um weniger ab, als eine Düse auflöst; wer echte Kurven braucht, arbeitet an einem exakten Körper weiter.

Durch Überblenden schneiden

Nimmt einen Übergang zwischen zwei Umrissen aus dem gewählten Körper heraus. Oben liegt die Grundform oder Zeichnung, in der Tiefe ihre verkleinerte Kopie oder eine zweite Zeichnung: ein Trichter, ein Kanal von eckig auf rund.

Ort: Erzeugen → Aus Skizze erzeugen … (Art: Durch Überblenden schneiden)

Wann nicht: An einem eingelesenen Netz besteht der Schnitt aus geraden Stücken statt aus Kurven. Sie weichen um weniger ab, als eine Düse auflöst; wer echte Kurven braucht, arbeitet an einem exakten Körper weiter.

Entlang einer Bahn schneiden

Führt einen Querschnitt entlang eines Bogens oder einer gezeichneten Bahn und nimmt ihn aus dem gewählten Körper heraus. Das ergibt einen geführten Kanal, der oben beginnt und seitlich austreten kann.

Ort: Erzeugen → Aus Skizze erzeugen … (Art: Entlang einer Bahn schneiden)

Wann nicht: An einem eingelesenen Netz besteht der Schnitt aus geraden Stücken statt aus Kurven. Sie weichen um weniger ab, als eine Düse auflöst; wer echte Kurven braucht, arbeitet an einem exakten Körper weiter.

Entlang eines Bogens führen

Führt einen Querschnitt entlang eines Bogens: senkrecht startend, mit dem Bogenradius zur Seite kippend — ein Rohrbogen in einem Schritt.

Ort: Erzeugen → Aus Skizze erzeugen … (Art: Entlang eines Bogens führen)

Grundform hochziehen

Zieht eine Grundform oder eine Zeichnung senkrecht zu einem Körper hoch. Rundungen bleiben echte Kurven — ein Kreis ist wirklich rund.

Ort: Erzeugen → Aus Skizze erzeugen … (Art: Grundform hochziehen)

Lochfeld schneiden

Schneidet ein regelmäßiges Loch-, Langloch- oder Wabenfeld in den gezeichneten Umriss. Ränder, Innenringe und Ausschlüsse bleiben erhalten.

Ort: Erzeugen → Lochfeld schneiden

Rotationskörper aufziehen

Dreht einen Querschnitt um die senkrechte Achse: ein Rechteck wird zur Hülse, ein Kreis zum Ring. Der Körper steht auf dem Druckbett.

Ort: Erzeugen → Aus Skizze erzeugen … (Art: Rotationskörper aufziehen)

Tasche schneiden

Schneidet eine Grundform als Tasche in einen Körper — von der Oberkante senkrecht nach unten, auf Wunsch durchgehend. Ein Klick auf eine Fläche trägt den Ort vorab ein. An einem exakten Körper bleiben Flächen und Kanten erhalten; an einem eingelesenen Netz entsteht ein Netz.

Ort: Erzeugen → Aus Skizze erzeugen … (Art: Tasche schneiden)

Gilt für: Fläche

Zwischen zwei Umrissen aufspannen

Spannt einen Körper zwischen der Grundform und ihrer verkleinerten Kopie in der Höhe auf — Pyramidenstumpf, Kegelstumpf, Trichter.

Ort: Erzeugen → Aus Skizze erzeugen … (Art: Zwischen zwei Umrissen aufspannen)

Formgebung

Aushöhlen

Höhlt einen Körper mit bearbeitbaren Flächen auf die gewählte Wandstärke aus und lässt die Oberseite offen. So wird in einem Schritt aus einem Quader ein Kasten.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Körper) → Aushöhlen (im selben Dialog — der Körper entscheidet)

Wann nicht: Nicht bei Teilen, die Kräfte aufnehmen — eine dünne Hülle bricht anders als ein gefüllter Körper.

Fase anbringen

Bricht die gewählten Kanten — gleich breit, mit zwei Abständen oder mit Abstand und Winkel, an einem exakten Körper wie an einem Netz.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Körper) → Fase anbringen

Wann nicht: Wenn an einer Ecke drei ungleiche Fasen zusammentreffen und ihre Form zählt. Am Netz schließt sie eben, sonst gewölbt.

Fläche versetzen

Greift eine Fläche und verschiebt sie senkrecht zu sich selbst; die Nachbarwände wachsen mit. Der Weg, eine Wand zu ändern, ohne die Operation zu suchen, die sie erzeugt hat — bei einem importierten Modell gibt es keine.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Merkmal: Fläche) → Fläche versetzen

Wann nicht: An einer gewölbten Fläche, denn sie hat keine einzelne Richtung. Dort das Merkmal über seine Maße ändern.

Kürzel Q · Gilt für: Fläche

Formschräge anstellen

Stellt gewählte Flächen um einen Winkel an, oder alle Wände in Entformungsrichtung — zum Entformen, oder damit ein Stapelbehälter sich stapeln lässt.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Merkmal: Fläche) → Formschräge anstellen

Gilt für: Fläche

Kammer ändern

Ändert Innenmaß und Tiefe einer erkannten Kammer, einer Nut oder eines Kanals als Ganzes: Boden, Wände und Rundungen wandern gemeinsam, die Außenmaße bleiben.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Merkmal: Fläche) → Kammer ändern

Wann nicht: An einer Kammer ohne ebenen Rand. Eine einzelne Wand verschiebt „Fläche versetzen“.

Gilt für: Fläche

Verrunden

Rundet die gewählten Kanten ab, mit einem Radius oder mit einem Verlauf vom Anfang zum Ende. Das geht an einem exakten Körper wie an einem Netz.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Körper) → Verrunden

Wann nicht: Wenn die Rundung eine echte Kurve sein muss. Am Netz besteht sie aus geraden Stücken, feiner als jede Düse.

Verschluss ändern

Ändert Spiel und Drehweg eines erkannten Bajonetts oder einer Rastung an allen Stellungen zugleich. Nocken werden schmaler, Mulden und Wege breiter, der Anschlag rückt weiter — oder umgekehrt.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Merkmal: Fläche, Bohrung, Zapfen) → Verschluss ändern

Wann nicht: An gewölbten Seiten und runden Rastmulden. Die Mulden ändert „Merkmal ändern“ über ihren Radius.

Gilt für: Fläche, Bohrung, Zapfen

Wulst anlegen

Legt eine runde Leiste auf die gewählten Kanten — außen als Wulst, in einem Innenwinkel als Kehlnaht. Die glatte Hohlkehle macht dagegen Verrunden an derselben Kante.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Körper) → Wulst anlegen

Wann nicht: Wo es auf das Außenmaß ankommt, denn ein Wulst steht über den Körper hinaus. Flächen und Kanten werden zu Dreiecken.

Merkmale

Als Muster zusammenfassen

Fasst gewählte Einzelmerkmale zu einem Muster zusammen, das sich als Ganzes entfernen oder ändern lässt. Die Form bleibt, wie sie ist.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Körper) → Als Muster zusammenfassen

Wann nicht: Durchgehende und tiefe Bohrungen bleiben Bohrungen mit ihren eigenen Handlungen; mehrere gleiche lassen sich rechts unter Auswahl gemeinsam ändern.

Bohrung ändern

Ändert Durchmesser und Tiefe einer erkannten Bohrung — an einem Langloch seine Breite; der Weg der Schraube bleibt, die Enden wachsen mit.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Merkmal: Bohrung, Langloch) → Bohrung ändern

Gilt für: Bohrung, Langloch

Bohrung setzen

Bohrt ein rundes Loch und lässt Flächen und Kanten einzeln bearbeitbar — Fase, Verrundung und der STEP-Export bleiben danach möglich.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Merkmal: Fläche) → Bohrung setzen (im selben Dialog — der Körper entscheidet)

Gilt für: Fläche

Bohrung setzen

Bohrt ein rundes Loch oder ein Langloch — auf Wunsch um die Materialtoleranz vergrößert.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Merkmal: Fläche) → Bohrung setzen

Kürzel Ctrl+B · Gilt für: Fläche

Bohrung verschließen

Füllt eine Bohrung wieder auf — etwa wenn ein fremdes Teil eine zu viel hat.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Merkmal: Bohrung) → Bohrung verschließen

Gilt für: Bohrung

Merkmal ändern

Ändert den Durchmesser eines erkannten Merkmals: Zapfen, Senkung, Verjüngung, Kuppel, Pfanne, Wulst oder Kehle. An einem Gewinde ändert es Durchmesser und Steigung, an einer Rundung den Radius, an einem Muster Teilung, Zellbreite und Tiefe.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Merkmal: Zapfen, Kegel, Kugelfläche, Verrundung, Ringfläche, Gewinde, Muster) → Merkmal ändern

Gilt für: Zapfen, Kegel, Kugelfläche, Verrundung, Ringfläche, Gewinde, Muster

Merkmal drehen

Kippt ein erkanntes Merkmal um seine Mitte: Bohrung, Langloch, Zapfen, Senkung, Verjüngung, Wulst oder Kehle.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Merkmal: Bohrung, Zapfen, Kegel, Langloch, Ringfläche) → Merkmal drehen

Gilt für: Bohrung, Zapfen, Kegel, Langloch, Ringfläche

Merkmal entfernen

Entfernt ein erkanntes Merkmal: Bohrung, Langloch, Zapfen, Senkung, Verjüngung, Kuppel, Pfanne, Wulst, Kehle, Gewinde, Rundung oder Muster — und füllt einen Lufteinschluss mit Material.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Merkmal: Bohrung, Zapfen, Kegel, Kugelfläche, Lufteinschluss, Langloch, Ringfläche, Verrundung, Gewinde, Muster) → Merkmal entfernen

Gilt für: Bohrung, Zapfen, Kegel, Kugelfläche, Lufteinschluss, Langloch, Ringfläche, Verrundung, Gewinde, Muster

Merkmal verdoppeln

Legt ein erkanntes Merkmal ein zweites Mal an: Bohrung, Langloch, Zapfen, Senkung, Verjüngung, Kuppel, Pfanne, Wulst oder Kehle.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Merkmal: Bohrung, Zapfen, Kegel, Kugelfläche, Langloch, Ringfläche) → Merkmal verdoppeln

Gilt für: Bohrung, Zapfen, Kegel, Kugelfläche, Langloch, Ringfläche

Merkmal verschieben

Versetzt ein erkanntes Merkmal an eine andere Stelle: Bohrung, Langloch, Zapfen, Senkung, Verjüngung, Kuppel, Pfanne, Wulst, Kehle oder Lufteinschluss.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Merkmal: Bohrung, Zapfen, Kegel, Kugelfläche, Lufteinschluss, Langloch, Ringfläche) → Merkmal verschieben

Gilt für: Bohrung, Zapfen, Kegel, Kugelfläche, Lufteinschluss, Langloch, Ringfläche

Merkmal vervielfachen

Wiederholt erkannte Merkmale in einer Reihe, auf einem Kreis oder gespiegelt: Bohrung, Senkung, Langloch, Zapfen, Verjüngung, Kuppel, Wulst oder Kehle. Die Quelle bleibt maßgebend — ändert sich ihr Maß im Verlauf, folgen die Kopien.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Merkmal: Bohrung, Zapfen, Kegel, Kugelfläche, Langloch, Ringfläche) → Merkmal vervielfachen

Gilt für: Bohrung, Zapfen, Kegel, Kugelfläche, Langloch, Ringfläche

Merkmale an dieser Stelle erkennen

Erkennt vollständige Merkmale in einem ausgewählten Bereich, auch an sehr großen Netzen.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Körper) → Merkmale an dieser Stelle erkennen

Senken

Senkt die Mündung einer Bohrung an, damit ein Schraubenkopf bündig sitzt.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Merkmal: Bohrung, Kegel) → Senken

Gilt für: Bohrung, Kegel

Stift für Bohrung

Baut einen losen Stift, der in diese Bohrung passt: dünner um das Spiel aus dem Materialprofil, so lang wie die Bohrung. Am Klappdeckel mit Stift ist es die Achse durch alle drei Augen.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Merkmal: Bohrung) → Stift für Bohrung

Gilt für: Bohrung

Zum Langloch ziehen

Zieht eine erkannte Bohrung zu einem Langloch auseinander oder ändert Länge, Breite und Richtung eines vorhandenen Langlochs. Die Länge lässt sich vergrößern und verkleinern, bis zurück auf die Breite — dann ist es wieder eine runde Bohrung. Ohne neue Breite bleibt der gemessene Durchmesser.

Ort: Handlungen rechts (bei gewähltem Merkmal: Bohrung, Langloch) → Zum Langloch ziehen

Gilt für: Bohrung, Langloch

Bausteine

Alle Bausteine teilen dieselben Ortsangaben. Sie stehen hier einmal und fehlen deshalb in den Tabellen darunter:

Bajonettverschluss

Ein Verschluss zum Einsetzen und Drehen: Die Aufnahme trägt L-Schlitze durch ihre Wand, der Kragen die passenden Nocken. Axial einsetzen, um den Drehweg drehen, am Ende des Schlitzes steht die Nocke an. Beide Hälften aus denselben Maßen setzen.

Ort: Datei → Bausteinkatalog …, dort unter Mechanik: Bajonettverschluss

Wann nicht: Wenn der Verschluss dicht sein oder Rütteln aushalten muss. Dafür braucht er eine Dichtung und eine Rastung.

Bajonettverschluss

Ein Verschluss zum Einsetzen und Drehen: Die Aufnahme trägt L-Schlitze durch ihre Wand, der Kragen die passenden Nocken. Axial einsetzen, um den Drehweg drehen, am Ende des Schlitzes steht die Nocke an. Beide Hälften aus denselben Maßen setzen.

Ort: Datei → Bausteinkatalog …, dort unter Mechanik: Bajonettverschluss

Wann nicht: Wenn der Verschluss dicht sein oder Rütteln aushalten muss. Dafür braucht er eine Dichtung und eine Rastung.

Gilt für: Fläche

Behältereinsatz erzeugen

Erzeugt einen herausnehmbaren Einsatz mit Fächern und Materialspiel zum Behälter.

Ort: Erzeugen → Bausteine → Behältereinsatz erzeugen

Bolzenscharnier

Ein Scharnier, das aus dem Drucker schon beweglich kommt: zwei Laschen um einen mitgedruckten Bolzen, dazwischen der Druckspalt. Nichts zusammenzusetzen, nichts einzustecken.

Ort: Datei → Bausteinkatalog …, dort unter Mechanik: Bolzenscharnier

Wann nicht: Nach einem Materialwechsel ohne Prüfstück. Der Spalt kommt aus dem Material, und zu eng verschweißt das Scharnier.

Gilt für: Fläche

Deckel erzeugen

Erzeugt zu einer Öffnung einen passenden Deckel mit Kragen. Der Hohlraum wird aus dem Körper geschnitten, nicht nachgemessen — das Spiel kommt aus dem Materialprofil.

Ort: Erzeugen → Bausteine → Deckel erzeugen

Gilt für: Fläche

Dichtnut

Schneidet eine durchgängige Nut unter der gewählten Fläche entlang einer Zeichnung.

Ort: Datei → Bausteinkatalog …, dort unter Struktur: Dichtnut

Wann nicht: Die Restwand unter und neben der Nut muss am Träger geprüft werden.

Gilt für: Fläche

Drehdeckel erzeugen

Setzt einen Gewindehals auf die Öffnung und erzeugt den passenden Schraubdeckel. Beide Gewinde kommen aus derselben Steigung, das Spiel aus dem Materialprofil.

Ort: Erzeugen → Bausteine → Drehdeckel erzeugen

Gilt für: Fläche

Druckbares Gewinde

Druckbares Innengewinde in einer Bohrung oder Gewindebolzen auf einer ebenen Fläche — als Wendel mit abgeflachtem Kamm. Für einen offenen Behälter mit passendem Schraubdeckel ist „Drehdeckel erzeugen“ der gemeinsame Weg.

Ort: Datei → Bausteinkatalog …, dort unter Verbindungen: Druckbares Gewinde

Wann nicht: Wo eine Metallschraube greifen soll, denn der Kamm ist für den Drucker abgeflacht. Für tragende Verschraubungen eine Einpressbuchse oder Mutternfalle.

Gilt für: Bohrung, Fläche

Eckwinkel

Dreieck in einer Innenecke: Es hält zwei Wände im rechten Winkel, wo sie sonst aufklappen. Der Klassiker gegen eine Ecke, die beim Anfassen federt.

Ort: Datei → Bausteinkatalog …, dort unter Struktur: Eckwinkel

Wann nicht: In einer Ecke, durch die etwas hindurchmuss, denn er füllt sie diagonal. Eine zu weiche Wand braucht die Versteifungsrippe.

Gilt für: Fläche

Einlagen für neues Profil

Ersetzt beide Einlagen für eine neue Gegenkontur und prüft den unveränderten Sitz beider vorhandenen Schalen.

Ort: Erzeugen → Bausteine → Einlagen für neues Profil

Fensterscheibe

Die Scheibe zum Fenster einer Raumwand. Sie ist so groß wie der Falz weniger das Spiel und halb so dick wie die Wand. Zum Beispiel aus durchscheinendem Filament drucken und von innen einkleben.

Ort: Datei → Bausteinkatalog …, dort unter Struktur: Fensterscheibe

Wann nicht: Für ein Spielhaus fest einkleben, nicht lose einlegen: Eine lose Scheibe ist ein Kleinteil.

Fensterscheibe

Die Scheibe zum Fenster einer Raumwand. Sie ist so groß wie der Falz weniger das Spiel und halb so dick wie die Wand. Zum Beispiel aus durchscheinendem Filament drucken und von innen einkleben.

Ort: Datei → Bausteinkatalog …, dort unter Struktur: Fensterscheibe

Wann nicht: Für ein Spielhaus fest einkleben, nicht lose einlegen: Eine lose Scheibe ist ein Kleinteil.

Filmscharnier

Zwei Flügel, verbunden durch eine dünne Stelle. Die Schichten laufen quer zur Biegung, sonst bricht das Scharnier beim ersten Öffnen.

Ort: Datei → Bausteinkatalog …, dort unter Mechanik: Filmscharnier

Wann nicht: Aufrecht gedruckt, denn die dünne Stelle hält nur mit Schichten quer zur Biegung. Sonst bricht sie beim ersten Öffnen.

Gilt für: Fläche

Gedruckte Mutter

Druckbare Sechskantmutter mit passendem Innengewinde.

Ort: Datei → Bausteinkatalog …, dort unter Verbindungen: Gedruckte Mutter

Wann nicht: Für hohe Lasten oder häufiges Lösen. Dafür halten Metallschrauben mit Mutternfalle oder Heat-Set-Buchse besser.

Gilt für: Fläche

Halter Ablage

Ablage oben an einer Rückwand, mit einer Stütze unter 45 Grad, die ohne Stützmaterial druckt. Ohne Rand ist es die L-Form, mit Rand die Z-Form. Befestigt mit Schlüsselloch, Schraublöchern, Lochwand-Haken oder Klemme.

Ort: Datei → Bausteinkatalog …, dort unter Befestigung: Halter Ablage

Wann nicht: Mit Lochwand-Haken auf der Seite liegend drucken: Die Rastzunge federt nur über ihre Schichten, nicht quer zu ihnen. Die Klemme sitzt stramm, weil ihr Spalt genau die eingetragene Plattenstärke hat.

Halter Ablage

Ablage oben an einer Rückwand, mit einer Stütze unter 45 Grad, die ohne Stützmaterial druckt. Ohne Rand ist es die L-Form, mit Rand die Z-Form. Befestigt mit Schlüsselloch, Schraublöchern, Lochwand-Haken oder Klemme.

Ort: Datei → Bausteinkatalog …, dort unter Befestigung: Halter Ablage

Wann nicht: Mit Lochwand-Haken auf der Seite liegend drucken: Die Rastzunge federt nur über ihre Schichten, nicht quer zu ihnen. Die Klemme sitzt stramm, weil ihr Spalt genau die eingetragene Plattenstärke hat.

Halter Gabel

Zwei Zinken mit rundem Grund, vorn offen. Der Stiel wird von vorn eingeschoben, der Kopf liegt oben auf — Besen, Schlauch, Werkzeug. Befestigt mit Schlüsselloch, Schraublöchern, Lochwand-Haken oder Klemme.

Ort: Datei → Bausteinkatalog …, dort unter Befestigung: Halter Gabel

Wann nicht: Mit Lochwand-Haken auf der Seite liegend drucken: Die Rastzunge federt nur über ihre Schichten, nicht quer zu ihnen. Die Klemme sitzt stramm, weil ihr Spalt genau die eingetragene Plattenstärke hat.

Halter Gabel

Zwei Zinken mit rundem Grund, vorn offen. Der Stiel wird von vorn eingeschoben, der Kopf liegt oben auf — Besen, Schlauch, Werkzeug. Befestigt mit Schlüsselloch, Schraublöchern, Lochwand-Haken oder Klemme.

Ort: Datei → Bausteinkatalog …, dort unter Befestigung: Halter Gabel

Wann nicht: Mit Lochwand-Haken auf der Seite liegend drucken: Die Rastzunge federt nur über ihre Schichten, nicht quer zu ihnen. Die Klemme sitzt stramm, weil ihr Spalt genau die eingetragene Plattenstärke hat.